При пошитті різних виробівчасто потрібно проводити волого-теплову обробку тканини. Наприклад, при пошитті штанів іноді потрібно точніше "посадити" штани по фігурі, задні половинки штанів у місцях сідниць потрібно розширити, розтягнути вологу ділянку тканини праскою і таким чином надати додатковий об'єм у цьому місці. Деякі ділянки штанів навпаки потрібно завузити. Без волого-теплової обробки не обійтися при вточуванні рукава, окат якого повинен плавно продовжувати лінію плеча та ін.
Що таке декатування тканини
Найчастіше, під волого-тепловою обробкою мається на увазі декатування тканини, простіше кажучи, штучне усадження тканини, що має у своєму складі бавовняні або вовняні волокна.
Особливо це актуально для сучасних сумішевих тканин на трикотажній основі, що містять бавовняне волокно, тканин типу стрейч.
Щоб визначити, чи потрібно проводити декатирування тканини, пропрасуйте гарячою праскою невелику ділянку тканини (куточок). Якщо тканина змінила свої розміри, значить, її обов'язково потрібно декатувати, іноді навіть "прати" в теплій воді і злегка просушивши, пропрасувати гарячою праскою по вивороті до повного висихання.
Якщо цього не зробити час, то після прання розмір одягу може сильно зменшитися. Штани стануть короткими та вузькими, сорочка тісна у плечах тощо.
Деякі тканини при зволоженні дають велику усадку за довжиною і трохи меншу за шириною. Деякі тканини дають однакову посадку в обох напрямках, що тягне за собою зміну розмірів та спотворення форми одягу не тільки завдовжки, а й завширшки. Щоб уникнути появи такого "ефекту" після прання вовняні тканини або тканини зі штучних волокон (кріп, штапель та ін.) обов'язково перевірте на усадку і, якщо потрібно, проведіть волого-теплову обробку, декатування.
Процес волого-теплової обробки полягає у зволоженні тканини, пропарюванні її волокон і подальшому просушуванні.
У домашніх умовах декатування роблять наступним чином. Вовняну або бавовняну тканину рівномірно зволожують (пульверизатором) з виворітного боку, а потім пропрасують через тонку тканину в пайовому напрямку до повного просихання.
Особливості декатування різних тканин
Тканина зі штучного волокнаспочатку замочують у воді, злегка віджимають, загортають у сухе простирадло, через 2-3 години тканину розгортають і пропрасують по виворітному боці.
Перед волого тепловою обробкою тканин з набивним малюнком рекомендується перевірити стійкість барвника шляхом замочування зразка.
Бавовняні, лляні та шовкові тканиниперед розкроєм можна не декатувати, а тільки пропрасувати для видалення пом'ятостей і згинів, злегка зволожуючи і прасування з виворітного боку по дольової нитки. Перед декатируванням необхідно перевірити на невеликому шматочку тканини, чи не залишаються на ньому плями від води та праски.
Лляні тканини замочіть спочатку в гарячій воді, відіжміть і просушити і злегка у вологому стані пропрасувати з виворітного боку.
Декатуючи бавовняні тканини, збризкуйте їх пульверизатором, пропрасуйте з виворітного боку в напрямку пайової нитки. якщо тканина не дуже щільна, то цей процес можна виконати без пульверизатора, пропрасувати тканину паровою праскою.
Вовняні, напіввовнянізагорніть у добре зволожене в розчині простирадло (на 2 літри теплої води 1 столова ложка оцту і 1 чайна ложка солі) і залиште на 10-12 годин. Розгорніть, складіть вдвічі за пайовою ниткою лицьовою стороноювсередину, поєднуючи кромки. Пропрасуйте з вивороту сторони в пайовому напрямку через бавовняне або лляне пропрасування.
Тканини із натурального шовкумають незначну усадку. Їх досить пропрасувати через вологий пропрасувач, поєднуючи пайову нитку. Але в деяких випадках можна виконати волого-теплову обробку (особливо крепові тканини), додаючи у воду трохи желатину. Потім підсушити та пропрасувати у злегка зволоженому стані.
Кріпові, шовкові та штапельні тканини змочіть у теплій воді з оцтом, відіжміть і, не викручуючи, висушіть у тіні, без провисання та розтягування. Складіть навпіл, пропрасуйте по пайовій нитці з виворітного боку.
Тканини з лавсаном прасувати потрібно лише з виворітного боку не дуже гарячою праскою через злегка зволожений фланельовий прасник.
Після декатирування вовняних, напіввовняних, шовкових і штапельних тканин потрібно зрізати кромки, оскільки усадка кромки буде помітно менше, ніж усадка полотна тканини.
Тканини із синтетичних волокон при впливі на них праскою дають значне усадження, тому їх треба обов'язково пропрасувати перед розкроєм.
Іноді зустрічаються тканини з перекосом ниток. Якщо перед розкроєм не усунути цей дефект, виріб погано сидітиме, деталі будуть перекошені, шви викривлені.
Для усунення перекосу тканини потрібно висмикнути вздовж зрізаного краю (поперечний напрямок) точкову нитку і скласти тканину навпіл у пайовому напрямку. Поєднайте краї тканини по лінії, залишеній висмикнутою ниткою та пайовими кромками. Сколіть тканину по краях та кромках шпильками, потім пропрасуйте через мокрий пропрасник, розправляючи та перетягуючи її.
Необхідно домогтися зникнення слабини і заломів, збігу пайових і поперечних ниток на верхній і нижній частині полотна тканини. Але якщо ви помітили цей дефект відразу після покупки, то краще тканинаповернути до магазину. Це вважається заводським дефектом і зобов'язані обміняти таку тканину або повернути гроші.
Багато сучасних тканин містять домішки різних волокон, як правило, це пов'язано з технологічними особливостями їх виробництва. Наприклад, тканини стрейч повинні бути міцними, водночас еластичними та розтяжними та містити домішку. бавовняних волокон. Для виробництва таких тканин використовується кілька типів волокон, кожне з яких надає певну властивість тканини, тому волого- теплова обробкацих тканин, декатування - це одна з умов, що пошитий вами виріб не змінить своїх розмірів та форм згодом.
Однак, ви повинні враховувати, що таке попереднє оброблення тканини потрібно на завжди. Тому, спочатку перевірте на невеликому шматочку тканини її властивості, і лише після цього вирішуйте, чи потрібно штучно робити усадку тканини чи ні.
Див. також
Під волого-тепловою обробкою (СОТ) швейних виробів розуміють спеціальну обробку деталей або виробу вологою, теплом або тиском за допомогою спеціального обладнання. При виготовленні одягу СОТ становить 15–25% усієї трудомісткості обробки виробу (залежно від виду виробу та тканини). СОТ буває внутрішньопроцесна (виготовляється у процесі обробки виробу) та остаточна (при обробці готової продукції).
Способи формоутворення деталей швейних виробів
Відповідно до видів впливу на вихідний матеріал об'ємна форма швейного виробу у використовуваних способах формоутворення може бути досягнута одним з трьох способів: конструктивним, фізико-механічним, фізико-хімічним.
Конструктивний спосіб– це механічне вплив на напівфабрикат з допомогою членування поверхні одягу частини, тобто. деталі.
Фізико-механічний спосіб-Це вплив на «грубу» структуру швейних матеріалів з використанням драпірувальних властивостей і рухомий сітчастої структури матеріалів, зміни кутів між нитками.
Фізико-хімічний спосіб- Це вплив на "тонку", тобто молекулярну структуру швейних матеріалів. Цей метод передбачає кілька видів обробки:
· суха теплова обробка (температура+тиск) – для матеріалів з більшим вмістом синтетики (більше 70%) або чисто синтетичних (спосіб видавлювання).
· СОТ, на матеріал впливає тепло, тиск та волога – для матеріалів чистововняних та напіввовняних із вмістом синтетичних волокон (до 30%).
· СОТ із запровадженням хімічних засобів для виробів підвищеної формостійкості.
Застосування того чи іншого способу одержання форми залежить від характеру поверхні, ступеня її кривизни, здатності матеріалу створювати необхідну форму за рахунок деформацій (формувальні властивості) та методу конструювання. Одержання об'ємної форми швейних виробів у сучасних технологічних процесах найчастіше досягається комбінуванням названих способів.
Технологічний спосіб формоутворення за допомогою СОТ широко використовується для виготовлення одягу пальтово-костюмного асортименту з тканин з великим вмістом вовняних волокон.
Стадії процесу СОТ
Весь процес СОТ можна розділити на чотири етапи:
1. Переведення волокон матеріалу у високоеластичний стан (вплив тепла та вологи на тканину послаблює дію міжмолекулярних сил у волокнах).
2. Формування матеріалу, тобто. зміна конфігурації ланцюгів волокон.
3. Сушіння матеріалу, фіксація отриманої форми (при цьому відновлюються зв'язки між молекулами вже за нової конфігурації їх ланцюгів).
4. Охолодження матеріалу та остаточна фіксація форми.
На першій стадії вплив тепла та вологи на тканину послаблює дію міжмолекулярних сил у волокнах. Завдяки цьому другий стадії процесу змінюється конфігурація ланцюгів волокон. Видалення вологи з тканини та її охолодження сприяють відновленню зв'язків між молекулами за нової конфігурації їх ланцюгів. За рахунок цього на наступних стадіях процесу фіксується форма, надана матеріалу другого стадії. На кожній стадії процесу СОТ необхідно витримувати певну температуру та вологість.
Таким чином, при виконанні СОТ всі чотири фактори (волога, тепло, тиск та час витримки) тісно пов'язані один з одним. Для виконання процесу СОТ необхідний рівномірне нагрівання матеріалу до температури, що не перевищує температури його теплостійкості. При цьому температура поверхні, що гріє, залежить від часу впливу її на матеріал. Для рівномірного нагрівання матеріалів зволоження повинне становити 20–30 % маси повітряно-сухого матеріалу, а нижня подушка преса повинна мати температуру 110 0 С, щоб не створювати охолодження нижніх шарів матеріалів.
Операції СОТ
Операції СОТ можна розділити на чотири основні групи:
1. Сутюжування та відтягування.
2. Пресування.
3. Відпрасування.
4. Відпарювання.
Згладження і відтягування застосовують для додання деталей об'ємної просторової форми.
Сутюжування– це примусове зменшення розміру деталей чи усадка тканини.
Відтягування – це примусове розтягнення з наступним закріпленням у розтягнутому стані.
Увігнута форма ( малюнок 3.1а) деталі може бути отримана сутюживанием в середині деталі, якщо ця ділянка в процесі носіння піддається стиску або відтягуванням по краях, якщо край закріплюється швом. Випукла форма ( малюнок 3.1б) деталі створюється або відтягуванням усередині деталі, або сутюживанием з обох боків з наступним закріпленням форми кромками чи швами. Наприклад, цільновикроєну спинку жіночого жакетаможна сформувати сутюжуванням в області талії під лопаткою та відтягуванням бічних зрізів.
Рисунок3.1 – Форми деталей, створювані сутюживанием
та відтягуванням: а – увігнута; б – опукла
Операції сутюжування та відтягування можна виконувати праскою або на пресі. прасування праскою виконують, починаючи з ділянок малої посадки матеріалів, поступово переходячи до ділянок з великою посадкою. Для цього застосовують колодки. Стужування пресуванням виконують одночасно по всіх ділянках. Відтягування деталей праскою починають із ділянок найбільшого розтягування, поступово переходячи на сусідні ділянки з меншою деформацією (відтягування задніх половинок штанів в області середнього шва). За допомогою відтягування можна здійснювати переведення фалди у будь-яку ділянку деталі. Для скорочення витрат часу операцію відтягування виконують на пресах зі спеціальними подушками, що мають гофровану поверхню в місцях, де потрібно відтягування.
Пресуваннязастосовується для потонання матеріалів, країв деталей, складок та обробки швів. Операції пресування можуть виконуватися способами прасування та пресування. Пресування, що виконується для потонання та випрямлення країв деталей, називають припрасуванням, у тому випадку, якщо край деталі попередньо закріплений, та запрасуваннямякщо закріплення відсутнє. Припрасування та запрасування можуть проводитися праскою або на пресі, але запрасування проводиться на пресі з універсальними подушками тільки після попередньої обробки праскою. Загинання країв деталей можна виконувати за допомогою спеціального обладнання, розсувних шаблонів. Для пресування клапанів та бортів створені спеціальні преси, наприклад, ПК-2 та БФС. Краї деталей (накладних кишень, хлястиків комірів та ін.) запрасуються на загинальних пресах без попереднього замітування.
Випрасуваннязастосовується при проміжній обробці деталей та остаточної СОТ виробів з метою видалення нерівностей та заминів тканини та остаточного формування готового виробу. Виконується праскою або спеціальних пресах.
Відпарюваннязастосовується для видалення з поверхні виробу лас, які утворюються під час пресування та відтужування. Ласи видаляються одночасно з пресуванням чи окремо. На парових пресах – під час пресування шляхом короткочасної дії парою на початку відкривання преса, на пресах з електричним нагріванням – це самостійна операція, що виконується за допомогою спеціального пристрою. Також використовують пароповітряні манекени та відпарювачі.
Волого-теплова обробка належить до процесів швейного виробництва, що визначають якість готових виробів. Режими волого-теплової обробки повинні забезпечити дотримання технологічних вимог, що висуваються до окремих операцій, збереження фізико-механічних властивостей тканини. Одночасна дія вологи, температури та тиску на напівфабрикат потребує ретельного підбору параметрів волого-теплової обробки та постійного контролю за їх дотриманням.
Волого-теплову обробку деталей та виробів виготовляють з лицьового боку на пресах або прасками на столах зі спеціальними колодками або без них. Уклавши деталі перед обробкою на опорну поверхню, необхідно виправити форму, розправити шви, виточки та краї, усунути нерівності та заміни.
Зволоження оброблюваних виробів необхідно проводити за допомогою пульверизатора, що забезпечує дрібне розпилення вологи.
При волого-теплової обробки чоловічих сорочок та інших видів білизнирекомендується дотримуватися параметрів, представлених у табл. 8. При обробці деталей одягу з тканин, що містять різні волокна, встановлюються режими, що відповідають найменш термостійкому волокну.
Параметри, зазначені у табл. 8 є граничними, що гарантують збереження фізико-механічних властивостей тканин. Виходячи з них, на конкретних операціях встановлюються оптимальні режими волого-теплової обробки. Параметри волого-теплової обробки тісно пов'язані між собою, тому при встановленні оптимальних режимів необхідно враховувати, що зміна одного з параметрів призводить до збільшення або зменшення інших.
Так, збільшення тиску на тканину в процесі прасування забезпечує потонання тканини при меншому часі впливу прасувальної поверхні, що створює передумови збільшення продуктивності праці; зниження температури пресування збільшує час обробки і т. д. При пресуванні необхідно враховувати, що надмірний тиск може призвести до утворення погано видалених лас і важко усувних деформуючих тканин дефектів. Поява видимих або прихованих дефектів внаслідок прасування або пресування свідчить про неправильно підібрані режими обробки або про несправність обладнання.
Перевищення температур нагріву прасувальних поверхонь прасок та пресів, зазначених у табл. 8, і надмірне зволоження призводять до погіршення фізико-механічних властивостей тканин, утворення теплової усадки і оплавлення синтетичних волокон, до зникнення ворсистості і появи плям. Світлі, у тому числі білі тканини при високих температурахжовтіють. Плями, пожовтіння, зміна забарвлення є непереборними дефектами.
При появі ознак зміни кольору матеріалів виробів, що обробляються, які можуть з'явитися від нерівномірного нанесення вологи, волого-теплову обробку необхідно проводити із застосуванням зволожених пропрасувачів. Таким чином, виріб рівномірно зволожується парою води, що знаходиться в прасуванні. Температура нагрівання прасувальної поверхні при цьому може бути збільшена на 5-10 ° С залежно від матеріалу пропрасування. Підтримка заданої температури на прасувально-пресовому обладнанні має здійснюватися за допомогою терморегуляторів.
При прасуванні або пресуванні тканин, що містять хімічні волокна, і тканин зі спеціальними видами оздоблення як пропрасувачі застосовуються тканини типу фланелі, бязі, діагоналі та інших, основним недоліком яких є недовговічність, швидке забруднення, пожовтіння, втрата еластичності.
Таблиця 8 Параметри волого-теплової обробки
| Види тканин та матеріалів | Температура нагрівання прасувальної поверхні, °С | Тиск пресування, Па | Час дії, з | Зволоження, % | Примітки |
|
| Тканини із натурального шовку | Тиск на прасувальних операціях створюється прасками масою 2,5-4 кг. |
|||||
| Тканини ацетатні, ацетатні з тріацетатом, ацетатні з віскозою, ацетатні з лавсаном | ||||||
| Тканини тріацетатні, тріацетат з віскозою, тріацетат з капроном, тріацетат з лавсаном | ||||||
| Тканини із штапельного триацетатного волокна з віскозою та лавсаном | ||||||
| Тканини віскозні з лавсаном | При перевищенні температури - зміна кольору та теплове усадження |
|||||
| Тканини віскозні з капроном | При перевищенні температури тканина прилипає, твердіє та руйнується |
|||||
| Ткани капронові | При необхідності допускається невелике зволоження |
|||||
| Тканини бавовняні та лляні | ||||||
| Тканини бавовняні з лавсаном | ||||||
| Тканини вовняні з лавсаном | При температурі 180 ° С - теплова усадка |
|||||
| Тканини платні, що містять до 50% | ||||||
| Полотна трикотажні малорозтягуються з основов'язальних машин (поліамід, поліефір) | ||||||
| Полотно трикотажне дволастичне пресове з ниток кримплен | ||||||
| Бавовняні неткані матеріали | 140 ° С - температура нагріву прасувальної поверхні преса, 160 ° С - праски |
|||||
| Напіввовняні неткані матеріали | ||||||
Примітка. Для вовняних тканин з лавсаном час вказаний на довжину шва 0,5 м; в інших випадках – на довжину шва 0,25м.
Найбільш перспективним є застосування бавовняних пропрасувачів з водно-емульсійним просоченням на основі кремнійорганічних препаратів.
Обробка силіконами надає пропрасувальникам додаткову гідрофобність, термостійкість і зносостійкість, при цьому не знижується повітро- і паропроникність, практично не втрачається еластичність пропрасувачів. Для виконання операцій запрасування доцільно використовувати легкі преси, які забезпечують необхідна якістьобробки за мінімальних трудових витрат.
Вироби з еластичних матеріалів з використанням еластомірних ниток спандекс та синтетичної еластичної жилки волого-тепловій обробці не піддають.
Лекція №1 (4 години)
ПРИЗНАЧЕННЯ, СУТНІСТЬ І ОСНОВНІ ЕТАПИ СОТ
1. Загальні відомості про процеси СОТ швейних виробів
2. Сутність процесів СОТ
3. Характеристика стадій СОТ та фактори, що впливають на якість СОТ
4. Фактори, що впливають на стійкість форми, набутої в результаті СОТ
Розрізняють внутрішньопроцеснуі остаточнуСОТ.
Внутрішньопроцесна СОТвиконується при виготовленні окремих деталей та вузлів одягу та має різне призначення: формування об'ємних деталей, запрасування та розпрасування швів, підгинання та пресування краю деталі, склеювання деталей.
Остаточна СОТвиконується надання виробу товарного вигляду шляхом вирівнювання поверхні матеріалу, надання просторової форми виробу, зняття лас.
Область застосування СОТ обмежена з таких причин:
1. відсутність у багатьох матеріалів властивостей, необхідні виконання СОТ (відсутність здатності деформуватися під впливом тепла і вологи) і отримання кінцевого стійкого технологічного ефекту (зменшення товщини матеріалу, зміни просторової форми, зміни лінійних розмірів деталей).
2. погіршення зовнішнього виглядудеталей або вузлів після СОТ (ласи, опали, різновідтінність).
У зв'язку з цим не піддаються СОТ тканини з плівковим покриттям; прогумовані; з недостатньою стійкістю фарбування до дії вологи та тепла; з термочутливих хімічних волокон, що самодеформуються при СОТ;
Сутність процесів СОТ
При виготовленні одягу в процесі СОТ деталі та вузли піддаються деформаціям вигину, стиснення в поздовжньому та поперечному напрямку, розтягуванню, зсуву ниток відносно один одного для зміни кута між нитками основи та качка.
Такі деформації матеріалів можуть бути отримані за нормальних умов довкілля(відносна вологість 65%, температура 20°С), проте при впливі тепла та вологи текстильні матеріали деформуються легше, а після охолодження та сушіння під дією тиску добре фіксують отриману форму. Тому завдяки здатності текстильних матеріалів змінювати свої властивості при нагріванні та зволоженні, СОТ широко застосовують при виготовленні одягу.
Характеристика стадій СОТ
СОТ – це безперервний багатоступінчастий процес, який можна поділити на 3 стадії:
1. Підготовка матеріалу до формування
а) орієнтація напівфабрикату щодо робочих органів обладнання
б) переклад волокон тканини та у високоеластичний стан
2. Формування матеріалу
3. Фіксація набутої форми.
Кожна стадія має свої параметри обробки і до початку наступного етапу відбуваються певні зміни у матеріалі. На 1 стадії під впливом тепла та вологи послаблюється дія міжмолекулярних сил у волокнах. На 2 стадії завдяки цьому відбувається зміна конфігурації ланцюгів волокон. Видалення вологи з тканини та її охолодження сприяє відновленню зв'язків між молекулами за нової конфігурації їх ланцюгів. За рахунок цього на 3 стадії фіксується форма, надана матеріалу у 2 стадії. Таким чином, деформація матеріалу та закріплення досягнутого деформаційного стану є головним змістом СОТ.
1. Підготовка матеріалу до формування
а) орієнтація напівфабрикату щодо робочих органів обладнання. Залежить від виду використовуваного обладнання:
Праска та прасувальний стіл –укладання деталей виконується робітницею вручну на прасувальний стіл або колодку .
На фальцювальному пресіп/ф укладають у поглиблення на робочій поверхні преса формою шаблону
На прасувальних пресахп/ф укладають на нижню подушку. Для формування деталей подушки мають сферичну форму.
Найбільш складна орієнтація п/ф виконується на пароповітряному манекеніВиріб одягають на верхню частину манекена. Рукави, комір і лацкани закріплюють, застібку застібають.
б) переведення волокон у високоеластичний стан. Волокна матеріалів мають високомолекулярну будову, тому, як і полімери, можуть бути у трьох фізичних станах: склоподібному, високоеластичному, в'язкотекучому. Кожен стан характеризується певними фізичними властивостямиматеріалів.
Для СОТ використовується високоеластичний стан полімерних матеріалів області 110-120°З більшості полімерів. У такому стані матеріалу легше надати просторової форми, зменшити товщину і т. д. проте еластична деформація з часом втрачається, що змушує фіксувати форму виробу, повторюючи СОТ через певний проміжок часу.
На першій стадіїбажано отримати еластичну деформацію волокон усередині тканини, залишивши не деформованими волокна на її поверхні, для збереження зовнішнього вигляду для цього використовують:
а) паровий обігрів та зволоження, вакуум відсмоктування;
б) генерацію тепла у напівфабрикаті за допомогою струмів високої частоти або ультразвуку. При таких способах тепло генерується всередині матеріалу швидко і одночасно у всіх шарах, тому що тканина переходить у високоеластичний стан і отримує величину залишкової деформації, близьку до оптимальної.
2. Формування матеріалу
Операції, що становлять формування матеріалу, є вирішальними в отриманні форми. Тканина, переведена в еластичний стан, деформується нагрітими робочими органами обладнання. Стадія формування матеріалу є сумою деформацій ниток тканини, волокон і молекул. Величина та стійкість деформації залежать від форми робочих органів, розподілу тиску на п/ф та питомої ваги волокон, переведених у еластичний стан. Ця стадія тісно пов'язана із властивостями самих матеріалів.
3. Фіксація набутої форми
Умовами для фіксації форми є видалення вологи та охолодження п/ф
а) Видалення вологи. Якщо після СОТ виріб знімають вологим і нагрітим, то при дуже незначному зовнішньому вплив відбувається повернення молекулярних зв'язків до початкового стану. Тому необхідно видалити надмірну вологу з виробу, що у деформованому стані, під впливом робочих органів устаткування. Відсмоктування вологи та повітря з тканини, коли подушки преса закриті, є однією з умов отримання надійно зафіксованої форми виробу. Встановлено, що чим вища температура, тим інтенсивнішим є процес сушіння.
б) Охолодження п/ф. Найбільш ефективним способомохолодження п/ф є вакуум-відсмоктувач, який прискорює процес сушіння та охолодження в 3-5 разів у порівнянні з природним охолодженням тканини на нижній подушок преса. Вакуум-відсмоктування доцільно включати при закритих подушках преса за 1-2 сек. до відкриття пресса. Це створює сприятливі умови для охолодження п/ф та видалення вологи і, крім того, запобігає можливості усадки тканини при відкритті подушок.
4. Чинники, що впливають на стійкість форми, набутої
в результаті СОТ
1. Волокнистий склад тканини
Молекулярна структура різних волокон різна, тому ефект закріплення форми різних тканинахнеоднаковий. У цьому пружність матеріалів одна із найважливіших властивостей, визначальних здатність матеріалів і виробів їх зберігати форму. Найбільшою пружністю мають волокна вовни та синтетичні волокна, найменшою віскоза та льон. Пояснюється це різною молекулярною будовою волокон. У волокнах вовни при переході від однієї конфігурації ланцюгів до іншої під час впливу вологи та тепла відбувається перебудова дисульфідних зв'язків (поперечних), завдяки яким шерсть має 3-мірну просторову структуру (велику пружність). Внаслідок цього, після видалення вологи та охолодження вовняних тканин, вона стійко зберігає форму, надану їй у процесі СОТ.
У молекулах целюлози відсутні поперечні хімічні зв'язки, спостерігається лінійна структура, що ускладнює збереження форми. Для її стійкості треба створювати сітчасту структуру, тобто шляхом спеціальної хімічної обробки запровадити поперечні зв'язки.
2. Вид деформації
Під час надання форми тканина піддається розтягуванню, стиску, вигину, зміні кута між нитками основи та качка. При цьому волокна згинаються, розтягуються, згинаються тощо.
Форма, отримана за рахунок зміни кута між нитками Про і У є найбільш стійкою, а за рахунок подовження ниток – найменш стійкою.
Після СОТ та умови охолодження повинні підбиратися відповідно до волокнистого складу.
2. Підбір оптимальних параметрів СОТ (див. лаб. роб.)
Вплив температури на процес СОТ
Фактор температури при СОТ є домінуючим при оцінці ефективності перебігу процесу та оцінці важливих критеріївякості.
Для СОТ швейних виробів особливо важливе значення має температура, при якій тканина здатна до оборотної зміни своїх властивостей, при нагріванні та подальшому охолодженні до кімнатної температури. Тому стосовно СОТ слід розрізняти поняття теплостійкості та термостійкості.
Термостійкість– характеризується мінімальною температурою, при якій настають незворотні зміни властивостей волокон (матеріалів).
Теплостійкість –характеризується максимальною температурою при якій зміна фізико-механічних властивостей волокон (матеріалів) носять оборотний характер.
Дослідження температури нагрівання показали, що термодинамічні криві тканини подібні до кривих полімерів. При цьому встановлено, що на кожній стадії процесу СОТ необхідно витримувати певну температуру.
Дефекти СОТ виникають внаслідок порушення режимів СОТ, що спричиняють зміну їх фізико-механічних властивостей і зниження зносостійкості. Зі збільшенням температури та тривалості СОТ тканин із льону, бавовни, вовни або штучних волокон спочатку зменшується стійкість тканини до багаторазових вигинів, а потім межа міцності при розтягуванні та стійкості до стирання. У тканин з натурального шовку при порушенні режимів СОТ спочатку зменшується стійкість до стирання, а потім багаторазових вигинів і межа міцності при розтягуванні. При подальшому збільшенні температури СОТ зменшується подовження тканин, а потім виникає опал, що супроводжується появою коричневого відтінкуна тканинах.
Зміна температури у шарах пакету матеріалів для одягу
(4-шаровий пакет)
Температура поверхні праски на 5-10°С вище за теплостійкість текстильного матеріалу. Дія праски на тканину відбувається без зволоження. Тканина нагрівається до потрібної температури протягом 12-40 секунд, залежно від віддаленості від прасувальної поверхні (чим ближче до праски, тим швидше нагрівається тканина та встановлюється необхідна температура).
Волога виступає як пластифікатор, сприяє зняттю внутрішньої напруги і прискорює переміщення структурних елементів волокноутворювального полімеру. При вологопоглинанні матеріалу змінюють основні фізико-механічні властивості (міцність, подовження).
Зі збільшенням вологості матеріал деформується легше, тобто необхідна деформація досягається за малих зусиль. З введенням у пакет матеріалів 10% вологи, та сама величина деформації досягається в 4 рази швидше, ніж без зволоження.
Текстильні матеріали мають невелику теплопровідність і не забезпечують рівномірного прогріву всіх шарів пакета матеріалів ( верхній шар маєt= 180 ° С, а нижній - 100 ° С). Для усунення цього недоліку використовують вологий пропрасувач, процес СОТ у цьому випадку ставати набагато ефективнішим.
У перший період зіткнення гарячої поверхні з вологим пропрасуванням волога швидко випаровується (1-3 сек.) і всі шари нагріваються 100°С. У другий період температура майже не змінюється, тому що відбувається інтенсивне випаровування вологи. У третьому періоді температура від нагрітої поверхні підвищується у всіх шарах, причому з тканини повністю видаляється фізико-механічно пов'язана з тканиною волога і починається видалення фізико-хімічної вологи. Тканина під пропрасуванням нагрівається до 110-120 ° С і створюються умови, необхідні для формування матеріалу.
70-80% усієї деформації виходить при нагріванні тканини до 105-110°С в перші 1-3 сек. При подальшому нагріванні зростання деформації уповільнюється і вона становить не більше 2-5%.
Рівномірний розподіл тепла та вологи за об'ємом пакету матеріалів можливий за умови рівномірного зволоження пропрасувача. При односторонньому нагріванні тканини в нижніх шарах товстих пакетів накопичується зайва волога та температура падає до 60-80°З. В результаті збільшується час обробки та погіршується якість СОТ.
У масовому виробництві одягу використовують готову пару, яка подається від парогенератора і рівномірно розподіляється по поверхні та об'єму пакета. Всі шари швидко нагріваються і зберігають цю температуру протягом усього періоду впливу пари і поверхні, що гріє (t≤120-140°С. Для рівномірного прогріву нижня подушка преса нагрівається до 110°С).
Інтенсифікувати процес СОТ можна за рахунок підвищення тиску, температури та кількості пари без різкого підвищення температури робочої поверхні преса. Зі збільшенням тиску пари від 105 до 6105 Па час СОТ скорочується в 2 рази. Додатковий нагрівання пари на 30 ° С дозволяє використовувати його не тільки як зволожувач, але і як сушить робоче середовище. Крім того, можна автоматизувати регулювання кількості пари, що подається з боку верхньої подушки преса, видаляючи його через нижню подушку та припиняючи процес СОТ після охолодження тканини шляхом відсмоктування гарячого повітря.
Вплив тиску на процес СОТ
Деформація тканини збільшується зі збільшенням тиску пресування до 1-1,5∙105 Па, подальше збільшення недоцільно, т. до. з'являються ласи та інші дефекти.
Велике значення має рівномірність розподілу тиску п/ф. воно залежить від покриття подушок преса. Існує 2 види: жорстке (2-3 шари сукна, покритих парусиною) та м'яке, (пружне покриття з мікропористої повітропроникної гуми), що застосовується на сьогоднішній день.
Способи та операції СОТ
СОТ можна виконати 3 основними способами:
1. Очищення - спосіб, при якому поверхня, що гладить, переміщається по тканині чинячи на неї деякий тиск. Виготовляється за допомогою прасок.
2. Пресування – спосіб, при якому матеріал стискається між двома гарячими, але не поверхнями, що переміщаються. Виготовляється за допомогою пресів.
3. Пропарювання – спосіб, у якому тиск на тканину виробляється парою, без дії гарячої поверхні. Виконується на ПВМ або за допомогою відпарювача.
Операції СОТможуть бути розділені на 4 основні групи: сутюжування та відтягування; пресування; відгладжування та відпарювання. розпрасування, запрасування, припрасування
Лекція №2 (2 години)
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СОТ
Асортимент вітчизняного обладнання не забезпечує можливості реалізації сучасних способів СОТ у повному обсязі, тому що не випускаються установки для дублювання деталей, а також дешеві однопозиційні преси. Преси, що випускаються ВАТ "Чебоксарський дослідний завод", можуть бути використані тільки на потоках великої потужності з випуском понад 400 виробів за зміну і мають досить високу ціну.
Крім перерахованих характеристик сучасні установки для дублювання можуть додатково оснащуватися
системою світлових міток, що дозволяють проводити на нижніх подушках орієнтацію укладання правої та лівої поличок або частин спинки;
Пароелектричні – підошва нагрівається електрикою, а пара для зволоження надходить через отвори в підошві від мініатюрного пароутворювача
Електропарові
підошва нагрівається електрикою, а пара для зволоження надходить по шлангу від парогенератора (УЕП-4)
Парові – пар використовується для нагрівання та зволоження
Схему див. .
1. за призначенням:
Прасувальні(для оконч. і внутрішньопроц. СОТ)
Фальцювальні(для загинання країв деталей та їх припрасування)
2. за кількістю виконуваних операцій:
Універсальні(Для виконання різних операцій за рахунок зміни подушок)
Спеціальні(Для виконання певних операцій, подушки при цьому не змінюються)
3. за способом обігріву :
Електричні, Парові, Комбіновані
4. за типом приводу:
Пневматичні, Гідравлічні, Електромеханічні
5. за тиском:
Важкі(Р= кг для формування поличок у М та Ж пальто)
Середні(Р= кг для внутрішньопроц. і оконч. СОТ пальто та костюмів)
Легкі(Р=1000 кг для внутрішньопроц. і оконч. СОТ вид. костюм. групи)
6. по конструкції
З відкидним рукавом, карусельного типу, «тандем»
Лекція №3 (2 години)
ХАРАКТЕРИСТИКА ТА ПАРАМЕТРИ ОСВІТИ КЛЕЄВИХ З'ЄДНАНЬ, ЇХ ВПЛИВ НА ЯКІСТЬ ШВЕЙНИХ ВИРОБІВ
У виробництві одягу широко застосовується клейова технологія з'єднання двох та більше шарів текстильних матеріалів полімерними сполучними. В результаті клейового з'єднання шарів волокнистих матеріалів отримуємо композиційний текстильний матеріал, який має властивості, відмінні від властивостей складових його матеріалів.
Одержання клейових сполук з двох шарів текстильних матеріалів за допомогою клеїв – розплавів досягається за два етапи: шляхом переведення адгезиву у в'язкотекучий стан при формуванні адгезійного контакту та стабілізації досягнутого стану.
Основні вимоги до полімерних клеїв
Вимоги до клеїв постійно посилюються у зв'язку з появою нових матеріалів, підвищення рівня екологічної безпеки, вдосконалення технологій та багатьох інших факторів.
Полімерні клеї для виготовлення одягу повинні відповідати таким вимогам:
1. мати гарну адгезію до текстильним матеріаламта утворювати з'єднання з високою когезією;
2. мати низьку температуру плавлення;
3. бути екологічно безпечним як у процесі переробки, і під час експлуатації одягу;
4. бути стійкими до процесів старіння під впливом зовнішніх факторіву період експлуатації одягу;
5. витримувати багаторазову СОТ;
6. процес склеювання повинен бути керованим, а показники властивостей одержуваних клейових сполук д. б. прогнозованими;
7. мати низьку вартість
8. Клейові сполуки повинні бути достатньо еластичними, стійкими до вологи, світлопогоди, хімічного чищення та прання, а також не змінювати своїх властивостей при зміні температури в певних межах.
9. Вимоги, що пред'являються до клею, повинні узгоджуватися з умовами експлуатації виробу, з його призначенням, характером роботи вузлів та швів виробу. У зв'язку з цим, клеї не повинні містити речовин, що шкідливо діють на організм людини, вони повинні бути технологічними, стійкими до старіння та витримувати термін експлуатації виробу.
Структура клейового покриття визначається засобами його нанесення на текстильну основу. Технологічно найпростішим є насипний спосіб нанесення термоклейового покриття, який здійснюється за допомогою гравірувального валу, у виїмках якого знаходиться порошок. Але цей спосіб не дозволяє отримати рівномірне покриття, що погіршує технологічні характеристики ТКПМ. Дворазове нанесення клею-розчину забезпечує кращу клеючу здатність ТКПМ. Для нанесення відносно низькоплавких та низько- та середньов'язких розплавів рекомендується застосовувати обладнання, робота якого заснована на принципі ратаційного трафаретного друку.
Характеристика структури клейового покриття
|
Структура ТПМ та назва клейової маси |
Спосіб нанесення |
Клейова речовина |
Текстильна основа |
||||||||||||
|
Пастоподібна точка (старспот) |
Точковий рівномірний (форма точки – півсфера) |
Паста із порошку дисперсністю 80 мкм |
Неткане полотно |
||||||||||||
|
Порошкова точка |
Точковий рівномірний (форма точки - напівсфера, що спеклася. |
Порошок дисперсністю 80...200 мкм |
2) за допомогою машини ППТ-2: замість голкопровідника електрод, який нагріває та розплавляє плівку. В даний час плівка використовується вкрай рідко і тільки для «спалаху» бортів, комірів, закріплення низу рукавів у верхньому одязі. 3.Полімерна сіткавиробляється з поліетилену високого тиску (ПВД) та застосовується для дублювання основної тканини, з одночасним формоутворенням та закріпленням деформованої структури тканини. 4. Клейова павутинка- це нетканий ізотропний клейовий матеріал із хаотичним розташуванням волокон, зчеплених між собою. Ширина полотна 60-90 см, Мs≤25 г/м2 (марка А) 25-60 г/м2 (марка Б). Використовують для утворення внутрішніх з'єднань ( закріплення краю борту, коміра, клапанів) та закріплення підігнутих зрізів деталей ( низу рукава, вироби). Клейову павутинку спочатку настрачивают на припуски деталей або підкладають під рядок (обточує або обмічувальну), а потім пресують. 5. Тканини та неткані прокладочні матеріали з клейовим покриттям, 6. До ромочні матеріаливиготовляють наступним чином: основа (льняна, напівльняна або бавовняна) зволожується до 70%, на неї наноситься клей за допомогою клиноносного механізму (смугами) і висушується. У розкрійному цеху тканину розрізають на смужки шириною 10-12 мм і укладають у відповідні місця на деталі крою та пресують. 7. Клейова нитка– це моноволокно, виготовлене із термопластичного полімеру, товщиною 0,3-0,5 мм. Клейову нитку намотують на шпульку універсальної машини (верхня нитка х/б або ПЕ) і настрачивают на припуски деталей, що обробляються, з подальшим пресуванням. Клейову нитку можна застосовувати при обмітуванні Основними виробниками ТКПМ у світі є такі фірми: "Куфнер", "Хансель", "Фройденберг" (Німеччина), "Кеніг", "Балдін" (Бельгія), "Вілен" (Великобританія). У Росії ТКПМ виробляють: АТ «Мамонтовка» (Московська обл.), АТ ТІМ-холдинг (Красноярськ), Нефтекамськ. Клейова технологія виготовлення одягу Клейові шви при виготовленні одягу застосовують, коли деталі, що скріплюються при носінні одягу, сприймають навантаження, спрямовані на зсув (міцність на зсув у клейових з'єднань висока) або піддаються незначним навантаженням на розшаровування (міцність на розшаровування у клейових з'єднань нижче, ніж у ниткових). До теперішнього часу у швейній промисловості склалися три основних напрямки в галузі застосування клейового способу з'єднання – обробка країв деталей одягу, фронтальне дублювання та клейова аплікація. Види клейових швів
В даний час розроблено кілька технологій склеювання деталей одягу, що мають універсальну та вузько диференційовану сферу застосування. До них відносять: |
Дивно, але ми ніколи не замислюємося про те, чому пошиті нами вироби не завжди добре сидять на нас, а куплені в магазині, навіть якщо це та сама модель, сидять влиту. Ми звинувачуємо у всьому свій досвід і закидаємо шиття. Але річ не в досвіді! Давайте розберемося.
Що ми робимо не так? Відповідь лежить на поверхні. Майже ніхто з початківців не обробляє деталі виробів парою або вологою як до їх зшивання, так і в процесі. У цьому полягає головна помилка!
Волого-теплова обробка- це необхідне дійство за будь-якого розкрою та шиття. Нею називається обробка деталей виробу парою чи вологою надання певної форми деталям крою. Це дуже відповідальна операція, яка становить 15-25% від усієї трудомісткості обробки виробу.
Терміни СОТ
СОТ - один із перших етапів підготовки до шиття, тому що перед розкриємо тканину декатують, тобто. проводять волого-теплову обробку, з метою запобігання подальшій усадці тканини при носінні та прасуванні.
Після декатирування тканини приступають до розкрою та шиття. Проклавши рядок, припуски на шви прасуютьна різні боки деталей. Іноді припуски на шви, а також складки на виробі запрасуютьоднією сторону, тобто. закріплюють за допомогою праски у певному положенні. Для зменшення товщини швів, згинів або складок їх припрасують, як пресують.
Кожна господиня неодмінно розуміє значення слова « відпрасувати» або « пропрасувати», Щотижня проробляючи це з випраною білизною. При неправильному виборі температурного режиму прасування на тканині утворюються блиск, звані ласи. Прибрати їх можна за допомогою відпарювання через вологий пропрасувач, протягом 3-5 хвилин, впливаючи парою на місце, де виявлений блиск.
За допомогою волого-теплової обробки, як правило, можна змінювати за необхідності розміри деталей виробу - сутюжуватиі відтягувати. Стужити, тобто зменшити до необхідної величини, можна, наприклад, окат рукава, щоб чисто вточувати його в пройму. Для цього за допомогою намітного рядка необхідно стягнути зріз оката рукава між зазначеними мітками. Після чого за допомогою праски необхідно впливати пором на виріб до повного висихання. В результаті одержуємо зменшений окат рукава, який легко входить у пройму, не створюючи зайвих складок.
Протилежна сутюживанию операція - « відтягування». Вона використовується для подовження деталей крою.
Дані операції, як правило, завжди застосовуються при СОТ штанів. На малюнку зображено, де й у яких місцях необхідно сутюжити та відтягнути деталі крою. Червоними хвилястими лініями позначено «відтягування», а синіми дугами – «сутюжування». Фарбуванням стрілкою вказується напрямок відтяжки.
Праска при цих операціях не повинна довго впливати на одне місце, оскільки це може призвести до появи лас.
На початку статті ми згадали слово « пропрасувач». Давайте розберемося, яким він має бути? Проутюжник є шматком гладкої тканини розміром 46 см х 30 см. Найкращий варіант пропрасування - шматок тканини, з якої шиється виріб. Він повинен бути ні сухим, ні мокрим. Необхідність у прасуванні відпадає, якщо у праски є знімна запобіжна підошва.
Нагадаємо, що волого-теплову обробку швів проводять щоразу після прокладання рядка. Причому всі намітні стібки та шпильки перед СОТ обов'язково забираються. Оскільки залишені шпильки у тканині після процесу СОТ утворюють сліди на лицьовій стороні виробу.
Важливо: при пропрасуванні деталей крою під шви необхідно підкласти смужки паперу, щоб уникнути появи відбитка швів на лицьовій стороні деталі.
Пам'ятайте: відпрасування починають від ширшої частини до більш вузької, праска ведуть строго по пайовій нитці і прасування завжди починається з дрібних деталей, А потім - великі.
Вадій .