Волого-теплова обробка займає значне місце у процесі виготовлення верхнього одягу.

Якість та зовнішній виглядвиробів багато в чому залежать від якості виконання волого-теплової обробки, за допомогою якої виробу надають потрібну об'ємну форму, прасують або запрасують шви, виточки, складки, утонюють краї бортів, комірів, низу, усувають місцеві заміни на тканині і т.д.

Сутність волого-теплової обробки полягає в тому, що під дією тепла та вологи волокна тканини розм'якшуються, завдяки чому нитки тканини можна подовжувати (відтягувати) або, навпаки, скорочувати (сутюжувати), втоплювати тканини і надавати їм потрібну об'ємну форму.

Цю об'ємну форму закріплюють за допомогою тепла та тиску, повністю видаляючи вологу з тканини. Якщо волога буде видалена в повному обсязі, то тканина може частково повернутися в початкове положення (релаксувати) і об'ємна форма виробу буде нестійкою.

Процеси волого-теплової обробки поділяють на прасування (прасування), пресування та відпарювання. Прасування включає розпрасування, запрасування, припрасування, сутюжування і відтягування.

Устаткування для волого-теплової обробки

Основним обладнанням волого-теплових робіт є праски, преси з різними подушками, відпарювачі та пароповітряні манекени.

Праски (рис. 60) застосовують для виконання різних операцій волого-теплової обробки як у процесі виготовлення, так і при остаточному оздобленні виробу. Праски поділяють на легкі, середні та важкі масою від 1 до 10 кг. При виготовленні чоловічих та дитячих пальт найбільше застосування отримали праски масою від 4 до 8 кг. Залежно від характеру нагрівання праски розрізняють парові, електричні та пароелектричні. Найбільше застосування отримали електричні праски зі спіральними або трубчастими електронагрівальними елементами та пароелектричні.

Для регулювання температури нагрівання в корпус праски вставляють терморегулятор, який підтримує температуру нагрівання.

У табл. 7 наведена технічна характеристикапрасок, що застосовуються при виготовленні чоловічих та дитячих пальт.

Преси (рис. 61) застосовують для різних трудомістких операцій волого-теплової обробки.

Застосування пресів дозволяє значно збільшити продуктивність праці на операції, підвищити якість обробки та полегшити працю виконавця.

Розрізняють преси з електромеханічним, пневматичним та гідравлічним приводами.

Залежно від зусиль пресування преси поділяють на: легкі (ПЛП-1, ПЛП-2) із зусиллям пресування до 1000 кгс, середні (ГП-2, ГПГ-1, ПСП-1, ПСП-2) із зусиллям пресування 2000-2500 кгс та важкі (ТПП, ТПП-2) із зусиллям пресування 4000-5000 кгс та вище та ін.

Крім зазначених універсальних пресів широко використовуються спеціальні преси для сутюжування посадки рукавів - типу СПРЧ-4, для припрасування плечових ділянок і окати рукавів - типу ПОР-3 та ін.

Обігрів подушок пресів проводиться за допомогою перегрітої пари та електронагрівальних елементів: спіральних, трубчастих (ТЕНів) та напівпровідників.

Останнім часом для внутрішньопроцесної та остаточної волого-теплової обробки чоловічих та дитячих пальто широко використовуються преси-напівавтомати фірми Паннонія (Угорщина) з електромеханічним приводом із зусиллям пресування до 2000 кгс.

Нагрів верхньої подушки - комбінований (паром та електрообігрів). Нагрів нижньої подушки - пором.

Пара з верхньої подушки використовується для пропарювання деталей перед пресуванням та для зняття лас.

Більш довговічними та економічними є подушки з ТЕНами та напівпровідниками. При нагріванні подушок пором обігріваються верхня та нижня подушки, а при нагріванні подушок електронагрівальними елементами обігрівається зазвичай лише верхня подушка преса. Нижні подушки пресів обладнуються пружинними матами, водяними камерами з гумовим покриттям, голчастими поверхнями і т. п., щоб тиск пресування розподілялося більш рівномірно на пресовані деталі. Крім того, нижні подушки покривають сукном. Залежно від виконуваних операцій на преси встановлюють подушки різні за формою та розмірами. Основні характеристики подушок пресів, застосовуваних під час виготовлення пальто, наведено у табл. 8.

Ефективні режими волого-теплової обробки тканин (температура, вологість, тиск і час пресування) встановлюються на основі спеціальних досліджень, щоб вони забезпечували надання та закріплення форми, наданої деталям.

Температуру нагрівання подушок з електрообігрівом регулюють за допомогою терморегуляторів різної конструкції, наприклад, терморегулятор типу ТР-200.

Тиск між подушками преса регулюють шляхом зміни ступеня стиснення пружин.

Час пресування регулюється реле часу електронних (типу ЕРВТ-2) або моторних (типу Е-52).

Відпарювачі (рис. 62) застосовують для зняття лас та надання продукції товарного вигляду. Вироби відпарюють перегрітою парою. Розрізняють відпарювачі стаціонарні, у яких пара подається з котельної установки, та переносні, у яких пара утворюється у спеціальному бачку. Робочим органом відпарювачів є гумова або металева щітка з отворами або сопло, укріплене на гнучкому шлангу. Відпарювання проводять шляхом переміщення щітки з парою виробу. Якщо замість щітки укріплено сопло, то пар слід спрямовувати під кутом 15-20 ° до поверхні виробу. Під час роботи на отпаривателях слід стежити, щоб пара, що виходить з приладів, був досить перегрітим і у відсутності конденсату як крапель води, оскільки надмірне зволоження погіршує якість прасування і зовнішній вигляд вироби.

Пароповітряні манекени (рис. 63) застосовують для остаточної прасування різних виробів. Краї бортів, лацканів, коміра та низу при цьому попередньо прасують на пресах. При роботі на пароповітряних манекенах виріб надягають на манекен, розправляють, затискають краї бортів спеціальними затискачами та включають вентилятор, який нагнітає повітря всередину пароповітряного манекена. Під впливом повітря виріб розправляється. Потім пропускають перегріту пару, який розпарює виріб, і гаряче повітря з температурою 80° С, що висушує виріб у розправленому стані. Продуктивність пароповітряного манекена типу ПВМ-5 до 250 виробів за зміну.

Основні прийоми роботи на пресі

Перед роботою на пресі потрібно за 10-25 хв до початку роботи включити нагрівання подушок, перевірити подачу води в пульверизатори та включити пневмосистему (у пресах із приводами пневматичної дії). Потім слід встановити потрібну температуру, тиск і час витримки згідно з режимами обробки, встановленими для тканин, що підлягають пресуванню. Після регулювання преса необхідно перевірити його роботу та якість пресування. Для цього на нижню подушку преса кладуть шматочок тканини, яку необхідно обробляти на пресі. Один кінець тканини згинають у два або три шари, закривають пропрасувачем, зволожують та опускають верхню подушку преса, натискаючи на пускові кнопки. Після закінчення пресування шматочка тканини визначається правильність регулювання преса.

Роботу на пресах виконують у наступній послідовності:

• укладають деталь на нижню подушку преса;
• кладуть на деталь пропрасувач;
• зволожують пропрасувач;
• закривають прес, натискаючи дві кнопки;
• відкривають прес;
• знімають деталь.

У разі неправильного укладання деталі необхідно негайно відкрити прес, натискаючи аварійну кнопку або педаль. Після відкриття преса деталь розправляють та знову включають прес. Користуватися аварійною кнопкою або педаллю слід лише у виняткових випадках, оскільки після першого закриття преса автоматично вмикається реле часу, що забезпечує витримку пресування, яка встановлена ​​на шкалі.

Організація робочого місця для волого-теплових робіт

Для виконання прасувальних робіт встановлюють стіл таких розмірів, щоб виріб або деталь, що обробляється повністю на ньому розміщувалися (рис. 64). Стіл обтягують сукном та парусиною. Праворуч столу встановлюють металеву підставку для праски.

Прасивні та пресові робочі місця оснащуються різними пристроями, які сприяють покращенню якості обробки та підвищенню продуктивності праці на операції.

Під час роботи з прасками застосовують різні колодки (рис. 65).

На кожному прасному столі або пресі встановлюють пульверизатори (мал. 66), в які вода подається від водопровідної мережі або спеціального бачка з насосом.

Прасування виробів проводять через пропрасувач.

Якщо робітник одночасно обслуговує два преси, то такі робочі місця оснащуються місцевою вентиляцією.

Операції волого-теплової обробки зазвичай виконуються стоячи.

Термінологія операцій волого-теплової обробки виробів

Термінологія операцій волого-теплової обробки однакова для тих самих операцій незалежно від цього, якому обладнанні вони виконуються. Термінологія дана в табл. 9.

Технічні умови на виконання волого-теплових робіт

Волого-теплові роботи вимагають ретельного дотримання технічних умов, так як у процесі волого-теплової обробки виробів можуть утворитися непереборні дефекти: підпали, підпали, розплавлення волокон, ласи, невиправні заміни, викривлення країв, нерівномірне усадження ділянок тканини в деталях. д.

p align="justify"> Особлива ретельність дотримання технічних умов потрібна при обробці виробів з тканин з різним вмістом синтетичних волокон.

Зволоження аналізованих тканин має бути мінімальним, надмірне зволоження викликає зміну у фарбуванні тканин (поява світлих або темних плям, пожовтіння тощо).

При виконанні операцій волого-теплової обробки виробів необхідно дотримуватися таких технічних умов.

1. Волого-теплову обробку деталей або готових виробів виконують з попереднім зволоженням до повного видалення вологи, нанесеної на тканину.

2. При виконанні волого-теплової обробки виправляють нерівності країв, утворюють потрібну форму деталей, усувають заміни, непотрібні опуклості, розтягування та ласи.

3. Волого-теплову обробку деталей та виробів з вивороту виконують без пропрасування, лицьової сторони- через пропрасувач із лляної тканини (для тканин з волокном лавсан через пропрасувач з байки, фланелі). Застосування пропрасувачів з інших тканин не рекомендується.

4. Борта припрасують з боку підбортів, лацкани - з боку поличок, комір - з боку нижнього коміра, низ виробу - з боку вивороту виробу. Кишені в процесі обробки припрасують з вивороту і з лицьового боку (через пропрасувач), а при остаточному прасуванні - тільки з лицьового боку.

5. Волого-теплову обробку деталей та виробів на пресах виконують з лицьового боку або з вивороту (припрасування бортів, низу) через пропрасувач.

6. При прасуванні виробів зі світлих тканин столи для прасування покривають білою лляною або бавовняною тканиною.

7. Після остаточної прасування готові вироби повинні бути просушені та охолоджені (надягнутими на манекен або у підвішеному вигляді) до повного закріплення наданої їм форми. Тривалість просушування пальто з вовняної тканини 50-75 хв, з бавовняної тканини 30-40 хв, костюма з вовняної тканини 30-40 хв, з бавовняної тканини 20-25 хв.

8. При обробці стічних швів запрасування у виробах з товстих і середніх тканин припуски на шви спочатку злегка зволожують і розпрасують, а потім запрасують на бік при нормальному зволоженні.

9. Обробку виробів із тканин із синтетичними волокнами слід проводити тільки на обладнанні, що має регулювання температури прасувальних поверхонь, тиску, часу витримки та зволоження.

10. Волого-теплова обробка деталей та виробів повинна проводитися за встановлених для даних тканин режимів обробки (табл. 10).

(Примітка. Пропуски у графах означають, що дані тканини на цьому устаткуванні не обробляються.)

Правила з техніки безпеки для працюючих на пресах та апаратах

Безпека роботи на пресах та апаратах великою мірою залежить від організації та підтримки у порядку робочого місця. Робота на пресах вимагає уваги та строгого виконання інструкції з техніки безпеки.

1. Перед початком роботи необхідно перевірити наявність огорож, справність електропроводки та наявність заземлення. Без заземлення робота на пресах та апаратах не дозволяється.

2. Прес необхідно включати до робочого положення за 20-30 хвилин до початку зміни, при цьому подушки преса повинні бути відкриті.

3. Після закінчення роботи преса та апарати необхідно вимикати з електромережі рубильником.

4. Закриття подушок преса повинне здійснюватися шляхом натискання лише на дві кнопки. Якщо прес закривається натисканням на одну кнопку, слід припинити роботу і повідомити про несправність.

5. Під час роботи відпарювачів типу ОАГ-2 необхідно стежити за наявністю води в апараті та тиском за шкалою манометра.

6. Доливати воду в апарат слід після того, як відкритий запобіжний клапан та спущена пара. При роботі на апараті щітку (або сопло) необхідно тримати так, щоб струмінь пари, що виходить, була направлена ​​в бік від працюючого.

7. При роботі на пресах забороняється: торкатися верхньої подушки, щоб уникнути опіків, змочувати верхню подушку струменем води з пульверизатора, щоб уникнути опіку парою; наближатися до подушок преса при їх закритті та відкритті; працювати з відкритим кожухом електрощитка та знятими огорожами; розправляти складки на напівфабрикаті під час закриття подушки преса; залишати прес увімкненим без необхідності; закривати подушки преса при їхньому розігріві; відволікатися, розмовляти, виконувати сторонні відносини, допускати у робочу зону сторонніх, працювати на пресах без інструкції.

8. При всіх помічених несправностях у роботі пресів та апаратів необхідно негайно припинити роботу та повідомити адміністрацію або механіку.

Назад вперед

Увага! Попередній перегляд слайдів використовується виключно для ознайомлення та може не давати уявлення про всі можливості презентації. Якщо вас зацікавила дана робота, будь ласка, завантажте повну версію.

Назад вперед

Ціль:ознайомлення з історією розвитку та правилами роботи з праскою.

Завдання:

• вивчити матеріал про еволюцію праски, її застосування та користь у наш час;
• узагальнити вивчений досвід щодо організації робочого місця для виконання волого-теплових робіт;
• ознайомити із термінологією СОТ;
• посилити мотивацію учнів до предметів технології та краєзнавства;
• виховати самостійність та акуратність у роботі.

Тип уроку:інтегрований (технологія, краєзнавство, історія).

Обладнання:ІКТ, наочно-демонстративний матеріал: музейні експонати, праски, прасувальна дошка, таблички з термінологією, зразки машинних швів для прасування.

Методи:словесний, наочний, частково проблемно-пошуковий: пояснення із практичним закріпленням (робота з історичними джерелами та експонатами музею).

Форми:індивідуальна, фронтальна, групова.

Хід уроку

I. Оргмомент.

ІІ. Постановка проблеми.

Зв'язок часів та поколінь – як це простежити?

Як працювати з праскою?

ІІІ. Повторення та повідомлення пізнавальних відомостей.

Для перевірки знань пропонується відповісти:

• Чому перед праскою необхідно перевірити, чи правильно встановлений на прасці диск терморегулятора стосовно покажчика назви тканин?
• Навіщо перед пропрасуванням треба випробувати праску на спеціально призначеній для цього світлій злегка вологій бавовняній тканині?

Волого-теплова обробка швейних виробів

Волого-теплова обробка - важлива частина виготовлення одягу, що займає близько 20% необхідного для цього часу. За допомогою волого-теплової обробки ( праски) виправляють краї, шви та форму деталей, видаляють нанесену на тканину вологу та усувають нерівності в оброблених місцях, заміни, розтягнення тощо.

Волого-теплова обробка може бути всередині процеснийі оздоблювальної (остаточної).

Всередині процеснаволого-теплова обробка виконується під час виготовлення окремих деталей чи вузлів одягу.

Оздоблювальнавлажно-тепловая обробка служить закріплення отриманих форм у процесі обробки деталей і надає виробу закінчений товарний вид. СОТ виконується за допомогою прасок, парових пресів та паро-повітряних манекенів.

Для рівномірного розподілу вологи на поверхні використовують зволожувачі-пульверизатори.

Вироби з тканин натурального і віскозного шовку, а також ацетатне волокно, що містять, зволожують лише в тому випадку, якщо тканини без зволоження погано піддаються обробці праскою.

Для захисту волокон тканини від пошкодження ( опала) волого-теплову обробку деталей та готових виробів виконують через утюжильну прокладку ( пропрасувач) з лляної або напівльняної тканини, оскільки вона краще вбирає вологу і менше схильна до горіння при зіткненні з гарячою поверхнею праски.

IV. Дослідницька робота учнів.

А чи замислювалися ви колись звідки з'явилася праска? Хто його винайшов? Чи був він такий гарний і зручний?

На уроках технології ми не вивчаємо так детально цю тему, а ось вже на уроках краєзнавства учні продовжують роботу з вивчення цього питання, але вже у вигляді дослідницької роботи, що вони зараз вам представлять.

Подання дослідницької роботи групи учнів (Презентація 1)

Вивчення нового матеріалу.(Презентація 2)

Я, не хваста, скажу:
Всіх друзів омолоджу!
Ідуть до мене сумні,
Зі зморшками і складками.
Йдуть дуже милі,
Веселі та гладкі!
Значить, я надійний друг
Електрична праска!
Є. Павлова.

Праска –побутовий прилад для розгладження складок та заминів на одязі. Процес розгладження називають праскою.

Праска– це нагрівальний прилад. Його робоча частина – підошва(металева, гладка) – сильно нагрівається та розгладжує тканину. При цьому праску тримають за ручку, виготовлену з матеріалу, що погано проводить тепло - деревини або пластмаси.

Підошва із алюмінію.

До однієї з основних переваг алюмінію по відношенню до інших металів є його властивість швидко нагріватися і швидко остигати. Але є алюміній і великий недолік - це його м'якість. На підошві з алюмінію швидко з'являються подряпини. Вони можуть бути невидні оку або невідчутні при дотику, але ткати чіплятиметься навіть за мікро подряпин.

Підошва із нержавіючої сталі.

Підошви з нержавіючої сталі більш надійні, довговічні і менш схильні до пошкоджень. Нержавіюча сталь легко піддається чищенню і добре ковзає по будь-якій тканині. У деяких моделях по поверхні сталі, виконані спеціальні поглиблення, це дозволяє пропускати через них тканину, забезпечуючи рівномірний розподіл температури, та покращуючи швидкість та легкість ковзання праски по одязі.

Підошва з кераміки та металокераміки.

Мають підвищений рівень ковзання в порівнянні з металевими підошвами, чудово чистяться від нагару, при цьому забезпечують висока якістьпрасування. Як нагрівальний елемент праски використовуються тіні та спіралі. Вага таких моделей прасок не перевищує 1.5 кг. Праски з керамічними підошвами мають один великий недолік, тому що емаль – це дуже крихкий матеріал. Тому кераміка вимагає до себе дбайливого відношеннята обережності при її експлуатації. Кераміка дуже легко схильна до сколів, подряпин і тріщин.

Підошва з тефлону, титану та склокераміки.

Найміцнішими, слизькими і дорогими на сьогоднішній день вважаються праски з покриттям з тефлону, титану і склокераміки. Це дуже якісні матеріали, які одночасно невибагливі, міцні та прослужать багато років.

Електричні праски бувають з терморегуляторомі парозволожувачем.

• Корпус
• Підошва
• Терморегулятор
• Парозволожувач

Робочим місцем для виконання волого-теплової обробки є прасувальна дошка- Це складний вузький стіл.

При волого-тепловій обробці праскою застосовують різні колодки, які виготовляють із деревини твердих порід (дуб, клен, берези). Форми та розміри їх залежать від характеру виконуваних операцій та виду виробів.

Операції СОТ виконують стоячи, при цьому відстань від предмета, що обробляється, до очей повинна бути 35-45 см.

Перш ніж приступити до прасування, необхідно перевірити нагрівання праски на клаптику тієї тканини, яку потрібно прасувати.

Сукні, спідниці, блузки слід прасувати спочатку з вивороту, а потім з лицьового боку. Складки краще прасувати з лицьового боку, щоб вони не розійшлися. Прасувати слід по прямій нитці: пайовий або поперечної. При прасуванні по косій нитці можна деформувати виріб, зіпсувати його вигляд. За допомогою пари можна оновити поношене або сильно м'яте виріб, розвішавши його над тазом з окропом для рівномірного зволоження, а потім, ще вологе, відпрасувати його. При СОТ окремі ділянки виробу можуть набути небажаного блиску або глянцю ( ласи). Це результат утворення щільно стислих майданчиків з волокон, які в процесі прасування фіксуються ( закріплюються) у певному положенні. Поява лас залежить від температури праски та структури оброблюваних деталей. Після закінчення СОТ готові вироби повинні бути просушені та охолоджені у підвішеному стані до повного закріплення наданої їм форми.

При роботі СОТ необхідно слідувати правилам техніки безпеки.

1. Небезпеки у роботі:
   • Загорання шнура;
   • Опіки: пором, про підошву праски та від загоряння шнура;
   • Ураження електричним струмом.
2. Що потрібно зробити до початку роботи:
   • Перевірити цілісність шнура та чистоту підошви праски;
   • Перевірити наявність гумового килимка.
3. Що потрібно робити під час роботи:
   • Виконувати волого-теплову обробку, стоячи на гумовому килимку;
   • Вмикати та вимикати праску сухими руками, беручись за корпус вилки, а не за шнур;
   • Ставити праску на спеціальну підставку;
   • Слідкувати за тим, щоб шнур не торкався підошви праски, та праска не нагрівалася;
   • Використовувати для зволоження тканини пульверизатор.
4. Що потрібно зробити після закінчення роботи:
   • Вимкнути праску;
   • Поставити його на спеціальну підставку.

Щоб правильно виконати волого-теплову обробку деталей або виробу, застосовують таку термінологію.

Термін	зміст роботи	Галузь застосування
Припрасувати	Зменшити товщину шва або краю деталі	Кишені, бретелі, край низу виробу
Запрасувати	Укласти припуски шва на один бік і закріпити їх у такому положенні	Складки, припуски необробленого зрізу
Розпрасувати	Розкласти припуски шва на дві сторони та закріпити їх у такому положенні	Стачний шов пояса, волани
Декатувати	Волого-теплова обробка матеріалу для запобігання подальшій усадці	Декатувати тканину перед розкроєм
Відпрасувати	Видалити заміни на виробі, виконати остаточну волого-теплову обробку	Відпрасувати готовий виріб

Вимоги до виконання СОТ.

1. Положення терморегулятора встановити відповідно до виду тканини, що обробляється.
2. Починаючи прасувати, слід перевірити, чи чиста праска, чи не перегрілася вона.
3. При виконанні СОТ оброблювану ділянку деталі або виробу розташовують ближче до працюючого.
4. При виконанні кожної машинної операції оброблену ділянку деталі або вироби зволожують та прасують до повного висихання тканини.
5. Виріб прасують праворуч наліво, у напрямку пайової нитки.
6. Відпрасований виріб треба залишити на деякий час у розправленому або підвішеному вигляді.

V. Узагальнення отриманих відомостей.

• Чи є у вашій сім'ї старовинні речі?
• Що про них ви можете розповісти?
• А чи має ваша сім'я старовинну праску?

VI. Практична частина. "Знайомство з термінологією, що застосовується при виконанні волого-теплових робіт".

Матеріали: картка із завданням, робочий зошит.

Хід роботи:

1. Наклеїти цю картку у свій зошит.
2. Заповнити цю табличку так, щоб номер малюнка відповідав певний термін.

Малюнок	Термін

Терміни:відпрасувати, запрасувати, припрасувати, розпрасувати, декатувати.

VII. Повторення вивченого матеріалу.

За вивченим матеріалом пропонується вирішити кросворд ( Презентація 3).

VIII. Рефлексія.Анкетування.

Анкета.Відповідай, будь ласка, на запитання. Підкресли вибраний варіант відповіді.

Чи дізнався ти щось нове?
Так
ні
частково

Чи знадобиться тобі це колись у житті?
Так
ні
важко відповісти

Чи є у твоїй сім'ї старовинні речі?
Так
ні
не знаю

Чи ти знаєш історію цих речей?
Так
ні
частково

1. Цей урок викликав у тебе інтерес до старовини?
   Так
   ні
   важко відповісти

IX. Підбиття підсумків.

Література.

1. Голондарьова Н.Б. "Технологія, поурочне планування", - Волгоград, 2005.
2. Семенова М., «Побут і вірування стародавніх слов'ян», - СПб, «Абетка-класика», 2001.
3. Симоненко В.Д. "Технологія", 5 клас, - М.: "Вента - Граф", 2002.
4. Симоненко В.Д. "Технологія", 5 клас, - М.: "Вента - Граф", 2005.
5. www.radiorus.ru
6. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370
7. www.livejournal.ru/themes/id/6947
8. history-life.ru/post97143613
9. kriskomarina.ucoz.ru/load/razrabotki_urokov/ustrojstvo_utjuga_i_pravila_ego_ehkspluatacii_6_klass/2-1-0-5
10. www.advicehome.ru/page12.php
11. class-fizika.narod.ru/snakom3.htm
12. www.season.ru/sovety/oborud/mesto/

ВОЛОЖНО-ТЕПЛОВА ОБРОБКА (СОТ)

На сучасному етапі розвитку швейного виробництва особливу значущість набуває підвищення ефективності виробництва та поліпшення якості одягу, що випускається. У зв'язку з тим, що вимоги населення до якості швейних виробів підвищилися, виникла потреба подальшого вдосконалення технологічних процесів виготовлення одягу. Підвищення ефективності виробництва та якості швейних виробів значною мірою залежить від волого-теплової обробки (СОТ), що істотно впливає на продуктивність процесу, товарний вигляд та зносостійкість одягу.

Під волого-тепловою обробкою (СОТ) швейних виробіврозуміють спеціальну обробку деталей або всього виробу вологою, теплом та тиском. Трудомісткість процесів СОТ становить понад 30% від загальної трудомісткості виготовлення одягу, що вказує на її вагомість. Якість виробу та його зовнішній вигляд багато в чому залежить від влажно-тепловой обробки як у процесі пошиття, і при остаточної обробці. Така обробка застосовується в основному для надання об'ємно-просторової форми деталям виробу та обробки швів, а також при остаточному оздобленні та з'єднанні деталей клеєм.

Основні терміни та визначення. Основні операції волого-теплової обробки: Утюжильна обробка - надання деталі або виробу бажаної форми за допомогою прасування.

Розпрасування- розкладання припусків шва або складки на протилежні сторони та закріплення їх у цьому положенні за допомогою прасування. Запрасування- Укладання припусків шва або складки, краю деталі на один бік і закріплення їх в цьому положенні за допомогою прасування. Сутюжуваннязменшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках у вигляді СОТ для надання бажаної форми. Відтягування- Збільшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках за допомогою СОТ для отримання бажаної форми; Відпарювання– обробка виробу парою для видалення лас; Декатування- волого-теплова обробка матеріалу для запобігання подальшій усадці.

Етапи волого-теплової обробки. Весь процес волого-теплової обробки складається з трьох стадій:  розм'якшення волокна вологою та теплом;  надання певної форми тиском;  закріплення отриманої форми шляхом видалення вологи теплом та тиском.

З урахуванням властивостей матеріалів процес СОТ поділяється на три етапи:  підготовка напівфабрикату до деформації, тобто переведення волокон тканин у високоеластичний стан технологічною парою.  характеризується сумою деформації ниток та тканин, волокон та молекул за допомогою механічного впливу на них нагрітих робочих поверхонь. При цьому величина та стійкість деформації залежать від розподілу тиску на напівфабрикат, пористості тканин та ряду інших факторів.  сушіння та стабілізація напівфабрикату, тобто. переведення волокон тканин у засклений стан.

Фізичними факторами, що визначають якість СОТ напівфабрикату, є: тепло Q (кал),

Під впливом тепла і вологи властивості тканин змінюються через молекулярний характер зв'язку поглиненої води речовиною її тіла. Перенесення води чи пари, і навіть тепла всередині тканини залежить від характеру молекулярного зв'язку.  вологість напівфабрикату W (%),  механічна дія на напівфабрикат Р (МПа)  та час t (с).

СОТ поділяється на  внутрішньопроцесну,яка здійснює формування об'ємних ділянок, розпрасування та запрасування швів, загинання та пресування краю, склеювання деталей  остаточну,яка надає необхідний товарний вигляд шляхом вирівнювання поверхні, відновлення об'ємних ділянок, надання просторової форми та зняття лас.

Остаточне оздоблення пальто:в процесі остаточного оздоблення виробу очищають від пилу, виробничого сміття та відпрасовують. Намітні нитки та талони видаляють кілочком. Кінці ниток обрізають. Всі крейдові лінії та виробничий пил очищають механічною щіткою. Прасування пальто в готовому вигляді проводиться в наступній послідовності: спочатку на пресі прасують борти через зволожений пропрасувач з боку підбортів, потім лацкани та комір з боку нижнього коміра. Далі припрасують низ виробу, бічні шви та шліцю спинки. Після цього праскою відпрасують підкладку, видаляючи всі заміни. З лицьового боку прасують кишені, бічні шви, середній шовспинки, шліцю.

Плечові ділянки виробу та прилеглі до них окати рукавів прасують на спеціальній колодці або на пресі марки ПОР-3. Після прасування вироби відпарюють, тобто знімають ласи, що утворилися в процесі прасування на потовщених місцях. Після відпарювання виріб вішають на манекен або вішалку на 2-3 години для повного просушування і закріплення форми виробу. Потім виріб очищають ручною щіткою від виробничого пилу, навішують маркувальний товарний ярлик на нижню петлю лівого борту, перевіряють якість та встановлюють сортність виробу. У процесі експлуатації одяг деформується, змінюючи свій товарний вигляд, що зумовлює періодичне відновлення його зовнішнього вигляду у вигляді остаточної СОТ.

Загальна класифікація обладнання для СОТ.СОТ здійснюється за допомогою прасувальних пресів, прасувальних столів, установок для склеювання, електричних, парових та електропарових прасок шляхом впливу на тканину вологи, тепла та деформуючих сил. Основним обладнанням волого-теплових робіт є праски, преси з різними подушками, відпарювачі пароповітряні манекени.

ПРАВИ. Застосовують для виконання різних операцій волого-теплової обробки як у процесі виготовлення, так і при остаточній обробці виробу. Праски поділяють на легкі, середні та важкі масою від 1 до 10 кг. При виготовленні чоловічих та дитячих пальт найбільше застосування отримали праски масою від 4 до 8 кг. Залежно від характеру нагрівання праски розрізняють парові, електричні та пароелектричні. Найбільше застосування отримали електричні праски зі спіральними або трубчастими електронагрівальними елементами та пароелектричні. Для регулювання температури нагрівання в корпус праски вставляють терморегулятор, який підтримує температуру нагрівання.

ПРЕСИ.Застосовують для різних трудомістких операцій волого-теплової обробки. Застосування пресів дозволяє значно збільшити продуктивність праці на операції, підвищити якість обробки та полегшити працю виконавця. Крім зазначених універсальних пресів широко використовуються спеціальні преси для сутюживания посадки рукавів - типу СПРЧ-4, для припрасування плечових ділянок і окати рукавів - типу ПОР-3 та ін. ) та напівпровідників. Останнім часом для внутрішньопроцесної та остаточної волого-теплової обробки чоловічих та дитячих пальто широко використовуються преси-напівавтомати фірми Паннонія (Угорщина) з електромеханічним приводом із зусиллям пресування до 2000 кгс. Нагрів верхньої подушки - комбінований (паром та електрообігрів). Нагрів нижньої подушки - пором. Пара з верхньої подушки використовується для пропарювання деталей перед пресуванням та для зняття лас. Більш довговічними та економічними є подушки з ТЕНами та напівпровідниками. При нагріванні подушок пором обігріваються верхня та нижня подушки, а при нагріванні подушок електронагрівальними елементами обігрівається зазвичай лише верхня подушка преса. Нижні подушки пресів обладнуються пружинними матами, водяними камерами з гумовим покриттям, голчастими поверхнями і т. п., щоб тиск пресування розподілялося більш рівномірно на пресовані деталі. Крім того, нижні подушки покривають сукном. Залежно від виконуваних операцій на преси встановлюють подушки різні за формою та розмірами. Ефективні режими волого-теплової обробки тканин (температура, вологість, тиск і час пресування) встановлюються на основі спеціальних досліджень, щоб вони забезпечували надання та закріплення форми, наданої деталям.

Температуру нагрівання подушок з електрообігрівом регулюють за допомогою терморегуляторів різної конструкції, наприклад, терморегулятор типу ТР-200. Тиск між подушками преса регулюють шляхом зміни ступеня стиснення пружин. Час пресування регулюється реле часу електронних (типу ЕРВТ-2) або моторних (типу Е-52). Відпарювачі застосовують для зняття лас та надання продукції товарного вигляду. Вироби відпарюють перегрітою парою. Розрізняють відпарювачі стаціонарні, у яких пара подається з котельної установки, та переносні, у яких пара утворюється у спеціальному бачку. Робочим органом відпарювачів є гумова або металева щітка з отворами або сопло, укріплене на гнучкому шлангу. Відпарювання проводять шляхом переміщення щітки з парою виробу. Якщо замість щітки укріплено сопло, то пар слід спрямовувати під кутом 15-20 ° до поверхні виробу. Під час роботи на отпаривателях слід стежити, щоб пара, що виходить з приладів, був досить перегрітим і у відсутності конденсату як крапель води, оскільки надмірне зволоження погіршує якість прасування і зовнішній вигляд вироби.

ПАРОВОЗДУШНІ МАНЕКЕНИзастосовують для остаточної прасування різних виробів. Краї бортів, лацканів, коміра та низу при цьому попередньо прасують на пресах. При роботі на пароповітряних манекенах виріб надягають на манекен, розправляють, затискають краї бортів спеціальними затискачами та включають вентилятор, який нагнітає повітря всередину пароповітряного манекена. Під впливом повітря виріб розправляється. Потім пропускають перегріту пару, який розпарює виріб, і гаряче повітря з температурою 80° С, що висушує виріб у розправленому стані. Продуктивність пароповітряного манекена типу ПВМ-5 до 250 виробів за зміну.

3. Устаткування СОТ
4. Операції СОТ
5. ТУ на виконання СОТ

1. Призначення та сутність СОТ. Способи виконання СОТ.

При виготовленні одягу волого-теплове оброблення займає 15-25% часу виробничого процесу.

СОТ – спеціальне оброблення деталей одягу або швейних виробів на спеціальному обладнанні з використанням вологи, тепла та тиску з метою надання їм певної об'ємно-просторової форми.

СОТ може бути:

Внутрішньопроцесна (зменшення товщини країв, отримання складок, криволінійних поверхонь)

Остаточна (надання торгового вигляду, закріплення форм внутрішньопроцесної обробки)

Призначення СОТ:

· Зміна об'ємно-просторової форми деталей виробу

· Обробка різних швів

· Остаточне оздоблення виробів

· Склеювання деталей

СОТ виконують

прасуванням – прасувальна поверхня праски переміщається по матеріалу з одночасним тиском на нього або матеріал просувають два валики, що притискаються один до одного, що обертаються в різних напрямках (послідовний метод обробки)

пресуванням – матеріал стискається між двома прасувальними гріючими поверхнями без переміщення по ньому (паралельний метод)

пропарюванням - Застосовують при остаточній СОТ, при цьому тиск на виріб проводиться парою без впливу гарячої поверхні.

1. Режим та параметри СОТ. Етапи виконання СОТ. Дефекти СОТ

Різні матеріали по-різному реагують на СОТ, що залежитьвід:

· -волокнистого складу (будови молекул)

· -ступеня крутки та переплетення ниток тканини

· -Товщини оброблюваного пакета

Тому для забезпечення бажаного результату, збереження потрібних фізико-механічних властивостей, підвищення продуктивності праці слід підбирати режим СОТ

Режим СОТ – це діапазон значень основних факторів (температура, вологість, тривалість впливу та тиск) та їх взаємозв'язок, що забезпечує якість робіт.

Волога	необхідний фактор, що прискорює рівномірний прогрів матеріалу, переведення його в високоеластичний стан, що оберігає шари матеріалу, що стикаються з поверхнями, що гріють, від оплавлення (з введення вологи одна і та ж деформація досягається в 4 рази швидше).
Тепло	забезпечує рівномірний прогрів матеріалу до температури, при якій він здатний оборотно змінювати свої властивості при нагріванні та подальшому охолодженні до нормальної температури. Ця температура називається температурою теплостійкості матеріалу.
Тривалість контакту	забезпечує стійкість форми, що надається, вибирається в залежності від фізико-механічних властивостей матеріалу і товщини пакета.
Тиск	фактор, що визначає геометрію з'єднання та міцність склеювання, залежить від фізико-механічних властивостей матеріалу та виконуваної операції

Кількість вологи, що подаєтьсязалежить від виду матеріалу і становить 20-30% при зволоженні водою та 2-6% при зволоженні парою. Надлишок вологи збільшує тривалість обробки, знижує продуктивність праці, сприяє виникненню лас, погіршує якість обробки.

Теплостійкість матеріалувстановлюється за теплостійкістю волокон (у сумішових - за нижчою)

Тривалість контактуЕкспериментально встановлено, що більшість деформацій (70-80%) відбуваються у перші 1-2 секунд прогріву.

Тиск пресування- У середньому становить (0,2 -1) 10 5 Па. Експериментально встановлено, що перевищення тиску не веде до збільшення деформації, а сприяє утворенню лас.

При виконанні волого-теплової обробки всі чотири фактори тісно пов'язані один з одним. Для виконання процесу СОТ необхідний рівномірний нагрівання матеріалів до температури, що не перевищує температури теплостійкості матеріалів. При цьому температура поверхні, що гріє, залежить від часу впливу її на матеріал. Для рівномірного нагрівання матеріалів зволоження повинне становити 20-30% маси повітряно-сухого матеріалу, а нижня подушка преса повинна мати температуру 110 градусів, щоб не створювати охолодження нижніх шарів матеріалів.

Зменшення одного з параметрів СОТ має компенсуватись зростанням інших.

Етапи СОТ

СОТ заснована на властивостях високополімерних матеріалів, що служать сировиною виготовлення одягу, змінювати свою будову під впливом вологи і тепла.

Під впливом на матеріали вологи та тепла вони можуть перебувати в трьох станах:

ü - склоподібне (характеризується малими пружними та легкооборотними деформаціями)

ü - високоеластичний (йому властиві великі, але ще оборотні деформації)

ü - в'язкотекучем (характеризується різким зростанням незворотних деформацій)

Деформацію одягу при СОТ проводять тоді, коли матеріал перебуває у високоеластичномустані. Пластифікаторамипри цьому виступають волога та тепло.

У процесі СОТ матеріал піддається деформації,яка полягає в розпрямленні, згинанні, розтягуванні та стисканні волокон.

Процес СОТскладається з трьох стадій :

Підготовка матеріалів до формування (розм'якшення волокон, створення умов для деформації)

Формування матеріалу (зміна конфігурації волокон, примусова деформація, вироблена з допомогою тиску протягом певного проміжку часу)

Фіксація отриманої форми (шляхом зняття тиску, відведення вологи в процесі сушіння та охолодження матеріалу при відведенні температури протягом певного проміжку часу)

Дефекти СОТ виникають у результаті порушення режиму обробки чи поганого розподілу деталей перед закриттям преса.

Перевищення встановлених параметрів призводить до дефектів, зокрема. і непереборним.

Перевищення температури: ласи, плями, опали, температурне усадження, пошкодження поверхні волокон, пожовтіння, втрата кольору (синя гама)

Перевищення тиску: зміни у структурі матеріалу, скорочення терміну носіння

Перевищення часу: дефекти волокон, погіршення фізико-механічних властивостей

Перевищення зволоження – неповне видалення вологи, зниження можливості збереження форми.

До дефектів відносяться:

• Плями – забруднення, зміна фарбування окремих ділянок
• Ласи - небажаний блиск матеріалу, створюваний плескатою поверхнею волокон в результаті спрямованого відображення світла.
• Опали – температурне пошкодження поверхні матеріалу
• Теплове усадження – зменшення величини деталей за рахунок скорочення волокон під дією підвищеної температури
• Пропалювання – поява наскрізного пошкодження поверхні
• Опалення ворсу – температурне пошкодження ворсу без зміни стану та властивостей основи
• Пожовтіння – придбання «теплих» відтінків усієї поверхні матеріалу або окремих ділянок.
• Пролягання припуску – віддрукування з лицьового боку припусків швів чи складок
• Слабіна однієї з деталей по лінії шва – помітне порушення гладкості поверхні тканини в області шва внаслідок поганого сутюжування посадки

Дефекти поділяються на

оборотні

незворотні.

Устаткування СОТ

Поділяють на 5 груп:

1. універсальне пресове
2. спеціальне пресове
3. прасувальні столи
4. праски
5. допоміжне та інше обладнання

Застосування пресів дає можливість механізувати найбільш трудомісткі операції СОТ, підвищити продуктивність праці, покращити якість обробки та полегшити працю

Прес-відпарювач– при роботі подушки нещільно затискають оброблювану деталь, верхня подушка обігрівається парою і має безліч отворів для її виходу.

Пароповітряний манекен– призначений для остаточної СОТ плечових швейних виробів. Складається з вентилятора, основи та остова, на який одягнений чохол з теплостійкої тканини за формою фігури певного розміру. Готовий вирібнадягають на манекен, розподіляють, затискають краї та нагнітають повітря (всі зморшки та складки розпрямляються). Потім пропускають нагріту пару (пропарюють виріб), потім – гаряче повітря (просушують виріб)

Прасувальні столи– мають плоску прасувальну плиту різних розмірів. Плита нагрівається парою до 110 градусів і має пристрій для вакуум-відсмоктування. Прасування роблять праскою з одночасним зволоженням оброблюваного виробу парою.

Праски- Застосовують для СОТ виробів як у процесі його виготовлення, так і при остаточному оздобленні.

В залежності від способу нагріваннярозрізняють праски:

Електричні

Пароелектричні

З метою дотримання температурного режиму застосовують праски з терморегуляторами. Для виконання різних операцій застосовують праски, що відрізняються одна від одної масою розміром, потужністю.

Декатири– застосовують для обробки тканини парою з метою покращення її якості (ущільнення, збільшення м'якості та запобігання усадці в процесі обробки та експлуатації)

Пристосування для СОТ

До них відносяться

пульверизатори

пропрасувачі

Колодкизастосовують при роботі з ручною праскою Їх форми та розміри відповідають виконуваним операціям

Пропрасувачі– для запобігання оброблюваних поверхонь від опалів та лас. Виготовляють із тонкої полотняної тканини, фланелі, байки, льону.

Операції СОТ

ü Утюжильне оброблення деталі - Виконання ряду операцій СОТ деталей виробу за допомогою прасування.

ü Пресування - волого-теплова обробка виробу за допомогою преса з метою зменшення товщини шва, краю чи закріплення швів у потрібному положенні.

ü Розпрасування - розкладання припусків шва або складки на протилежні сторони та закріплення їх у цьому положенні за допомогою праски чи преса. Кут нахилу припуску на шов до площини деталі в зафіксованому стані повинен дорівнювати 5-10°.

ü Припрасування - зменшення товщини шва, згину або краю деталі за допомогою прасованої обробки

ü Пропрасування – видалення згинів та заминів на тканині або деталях виробу праскою за допомогою СОТ

ü Запрасування - укладання країв деталей, припусків шва або складок на один бік та закріплення їх у цьому положенні за допомогою прасованої обробки

ü Сутюжування - Зменшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках за допомогою волого-теплової обробки для утворення опуклості на суміжній ділянці.

ü Відтягування - Збільшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках за допомогою волого-теплової обробки для отримання увігнутої лінії на суміжній ділянці.

ü Відпарювання - обробка виробу парою для видалення лас, що виникли в результаті прасування.

ü Пропарювання – волого-теплова обробка, що забезпечує насичення виробу парою

ü Декатування - волого-теплова обробка матеріалу парою та просушування для запобігання подальшій усадці.

Волого-теплова обробка виробів займає відповідальне місце у процесі пошиття одягу. Шляхом волого-теплової обробки виробу надають необхідну об'ємну форму, прасують шви, усувають нерівності, зморшки та заміни деталей, знімають ласи. Сутність волого-теплової обробки полягає в тому, що під дією тепла і вологи волокна тканини пластифікуються і переходять із звичайного в високоеластичний стан, завдяки чому їх можна подовжувати, скорочувати, утоплювати і надавати їм потрібну об'ємну форму. Волого-теплову обробку здійснюють шляхом зволоження тканини та нагрівання її праскою, каландрами або подушками прасувального преса. Розрізняють такі види операцій волого-теплової обробки: розпрасування та запрасування швів, сутюжування і відтягування деталей, видавлювання ліній, загинання країв деталей. Розпрасуванням розгладжують шви на обидві сторони і закріплюють їх у такому положенні (бічні шви пальто, піджаків, крокові та бічні шви штанів тощо). Запрасуванням загладжують шви або краї деталей в один бік (плечові та бічні шви легкої сукні, блуз і т. д.). Згладженням та відтягуванням змінюють розміри окремих ділянок деталей одягу та надають деталям необхідну просторову форму. При сутюживании примусово скорочують розміри тканини (наприклад, при створенні опуклості на полі грудей). При відтягуванні, навпаки, розміри тканини збільшуються, тобто розсувають нитки тканини (наприклад, при відтягуванні підворіття, задніх половинок штанів). Видавлювання застосовують для нанесення ліній з'єднання деталей, декоративного оздоблення одягу (обробки планки сорочки, коміра мундира, листочки тощо) та надання форми виробам (правка головних уборів). Загинання країв деталей, або фальцювання, необхідна, наприклад, для обробки хлястиків, поясів, накладних кишень, клинів та інших деталей. Для виконання перерахованих операцій застосовують три способи волого-теплової обробки: прасування, пресування та відпарювання. При прасуванні прасувальну поверхню (праски, каландра) при деякому тиску пересувають по зволоженій тканині, при цьому вирівнюють поверхню деталей, усувають заміни, складки та нерівності тканини, розпрасують шви і т. д. Пресування застосовується для потонання деталей одягу та вирівнювання їх поверхні. Пресування замінює багато операцій, що виконуються прасуванням. Пресування продуктивніше і дає високу якість обробки. Виконують його на прасувальних пресах. Відпарювання знімає напруги з волокон тканини, які виникають при прасуванні та пресуванні, а також сприяє видаленню лас та наданню тканини рівномірної матовості. Ласи - місцевий неприємний блиск па окремих ділянках виробів, що з'являється при волого-тепловій обробці тканин при великому тиску та високій температурі. Вироби відпарюють та знімають з них ласи під впливом вологої пари за допомогою спеціальних відпарювачів, а також прасками (через зволожені пропрасувачі), паровими пресами або на пароповітряних манекенах. Після волого-теплової обробки вироби охолоджують і просушують для стабілізації отриманої в процесі прасування та пресування форми.

Операції волого-теплової обробки: 1 - розпрасування; 2 - запрасування; 3 – сутюжування; 4 – видавлювання ліній; 5-загинання країв деталей; 6 - пресування