Дивно, але ми ніколи не замислюємося про те, чому вироби, що зшиті нами, не завжди добре сидять на нас, а куплені в магазині, навіть, якщо це одна і та ж модель, сидять влиту. Ми звинувачуємо у всьому свій досвід і закидаємо шиття. Але річ не в досвіді! Давайте розберемося.

Що ми робимо негаразд? Відповідь лежить на поверхні. Майже ніхто з початківців не обробляє деталі виробів парою або вологою як до їх зшивання, так і в процесі. У цьому полягає головна помилка!

Волого-теплова обробка - це необхідне дійство за будь-якого розкрою та шиття. Нею називається обробка деталей виробу парою чи вологою надання певної форми деталям крою. Це дуже відповідальна операція, яка становить 15-25% від усієї трудомісткості обробки виробу.

Терміни СОТ

СОТ - один із перших етапів підготовки до шиття, тому що перед розкриємо тканину. декатують, тобто. проводять волого-теплову обробку, з метою запобігання подальшій усадці тканини при носінні та прасуванні.

Після декатирування тканини приступають до розкрою та шиття. Проклавши рядок, припуски на шви розпрасовуютьна різні боки деталей. Іноді припуски на шви, а також складки на виробі запрасуютьоднією сторону, тобто. закріплюють за допомогою праски у певному положенні. Для зменшення товщини швів, згинів або складок їх припрасують, ніби пресують.

Кожна господиня неодмінно розуміє значення слова « відпрасувати» або « пропрасувати», Щотижня проробляючи це з випраною білизною. При неправильному виборі температурного режимупрасування на тканині утворюються блиск, так звані ласи. Прибрати їх можна за допомогою відпарювання через вологий пропрасувач, протягом 3-5 хвилин, впливаючи парою на місце, де виявлено блиск.

За допомогою волого-теплової обробки, як правило, можна змінювати при необхідності розміри деталей виробу - сутюжуватиі відтягувати. Прасувати, тобто зменшити до необхідної величини, можна, наприклад, окат рукава, щоб чисто вточувати його в пройму. Для цього за допомогою наметочного рядка необхідно стягнути зріз оката рукава між зазначеними мітками. Після чого за допомогою праски необхідно впливати пором на виріб до повного висихання. В результаті одержуємо зменшений окат рукава, який легко входить у пройму, не створюючи зайвих складок.

Протилежна сутюжування операція - « відтягування». Вона використовується для подовження деталей крою.

Дані операції, як правило, завжди застосовуються при СОТ штанів. На малюнку зображено, де й у яких місцях необхідно сутюжити і відтягнути деталі крою. Червоними хвилястими лініями позначено відтягування, а синіми дугами - сутюжування. Фарбуванням стрілкою вказується напрямок відтяжки.

Праска при цих операціях не повинна довго впливати на одне місце, оскільки це може призвести до появи лас.

На початку статті ми згадали слово « пропрасувач». Давайте розберемося, яким він має бути? Пропрасування являє собою шматок гладкої тканини розміром 46 см х 30 см. кращий варіантпропрасування - шматок тканини, з якої шиється виріб. Він повинен бути ні сухим, ні мокрим. Необхідність у пропрасувачі відпадає, якщо праска має знімну запобіжну підошву.

Нагадаємо, що волого-теплову обробку швів роблять щоразу після прокладання рядка. Причому всі намітні стібки та шпильки перед СОТ обов'язково забираються. Оскільки залишені шпильки в тканині після процесу СОТ утворюють сліди на лицьовій стороні виробу.

Важливо: при пропрасуванні деталей крою під шви необхідно підкласти смужки паперу, щоб уникнути появи відбитка швів на лицьовій стороні деталі.
Пам'ятайте: відпрасування починають від ширшої частини до більш вузької, праску ведуть строго по пайовій нитці і прасування завжди починається з дрібних деталей, а потім - великі.

Вадій .

Для того щоб виріб вийшов акуратним, а його деталі набули бажаної форми та вигляду, при пошитті проводять волого-теплову обробку.

Волого-теплову обробку виконують за допомогою спеціального обладнання: праски, праски та інших пристосувань (рис. 44). На швейних фабриках для цього використовують пресове обладнання, пароповітряні манекени.

Рис. 44. Обладнання для волого-теплової обробки: а - праска; б – пульверизатор; в - прасувальна дошка; г - пропрасувач

Бавовняні та лляні тканини прасують сильно нагрітою електричною праскою з терморегулятором і пароув-лажнителем тканини. За допомогою терморегулятора потрібно задати температуру нагрівання підошви праски, що підходить для даного виду тканини.

Пароувлажнитель праски зволожує тканину в процесі прасування.

Праска повинна мати рівну м'яку поверхню і чистий змінний чохол, а також пристосування для підтримки електрошнура.

Пропрасування - клапоть білої бавовняної або лляної тканини, який служить для запобігання поверхні оброблюваної деталі від опалів. Краще, якщо це буде бавовна чи льон. Ідеально підійде прозора тканина, наприклад, батист. У цьому випадку добре видно, де і що потрібно прасувати: не виникає небажаних складок та заминів. Перед першим застосуванням пропрасувач необхідно випрати.

Пульверизатор призначений для зволоження матеріалу в процесі прасування.

Правила виконання волого-теплових робіт

1. Перед початком волого-теплової обробки рекомендується зробити пробу на клаптику тканини, яку потрібно обробляти.
2. Перед волого-тепловою обробкою потрібно видалити з виробу сліди від кравця крейди, а також усі шпильки, які можуть подряпати підошву праски та залишити сліди на тканині.
3. Волого-теплову обробку виконують після кожної швейної операції до випаровування вологи.
4. При проведенні волого-теплової обробки виріб розправляють так, щоб не утворилося складок та заминів.
5. Після обробки потрібно дати згладженої деталі або виробу повністю охолонути, щоб уникнути спотворення форми.

Основні операції волого-теплової обробки

Припрасування. Деталь або швейний виріб укладають на дошку прасування і притискають гарячою праскою в області шва, згину або краю деталі, для того щоб зменшити їх товщину (рис. 45).

Рис. 45. Припрасування

Розпрасування. У швейного виробу припуски на шви розкладають у протилежні сторони та закріплюють їх у такому положенні гарячою праскою (рис. 46).

Рис. 46. ​​Розпрасування

Запрасування. У швейного виробу припуски шва або край деталі укладають на один бік і закріплюють їх у такому положенні (рис. 47).

Рис. 47. Запрасування

Правила безпечної роботи з праскою

1. До початку роботи переконайтеся у справності праски, електрошнура та вилки, встановіть терморегулятор на потрібний поділ.
2. Під час роботи вмикайте та вимикайте праску сухими руками, тримайте вилку за пластмасовий корпус.
3. Ставте праску на підставку, стежте, щоб шнур не торкався підошви праски.
4. Не залишайте увімкнену праску без нагляду.
5. Після роботи поставте праску убік (на підставку) та вимкніть її.

Практична робота № 14
Проведення волого-теплових робіт

Вам знадобляться: зразки машинних робіт, виконані на поточному уроці, праска, праска, пропрасувач.

Порядок виконання роботи

Завдання 1. Припрасувати зразки:

• деталь «Зразок обмітування» - у сфері зигзагоподібної строчки;
• дві деталі «Зразок шва впідгинання» - в галузі машинного рядка та згинів;
• дві деталі «Зразок страйкового шва» - в галузі машинного рядка.

Завдання 2. Розпрасувати дві деталі зразка страйкового шва, розклавши припуски шва в різні боки.

Завдання 3. Запрасувати зразок страйкового шва, уклавши припуски шва в один бік.

Нові поняття

Волого-теплова обробка, парозволожувач, терморегулятор, прасувальна дошка, пропрасувач; припрасування, розпрасування, запрасування.

Контрольні питання

1. Навіщо перед праскою роблять пробу на клаптику оброблюваної тканини?
2. Яким вийде виріб, якщо провести його волого-теплову обробку один раз – після пошиття всього виробу?
3. Чому вологу тканинупрасують до повного висихання, а потім дають їй охолонути?
4. Навіщо виконують операцію припрасування?
5. Чим відрізняється розпрасування від запрасування?

Волого-теплова обробка займає значне місце у процесі виготовлення верхнього одягу.

Якість та зовнішній виглядвиробів багато в чому залежать від якості виконання волого-теплової обробки, за допомогою якої виробу надають потрібну об'ємну форму, прасують або запрасують шви, виточки, складки, утонюють краї бортів, комірів, низу, усувають місцеві замини на тканині і т.д.

Сутність волого-теплової обробки полягає в тому, що під дією тепла та вологи волокна тканини розм'якшуються, завдяки чому нитки тканини можна подовжувати (відтягувати) або, навпаки, скорочувати (сутюжувати), втоплювати тканини і надавати їм потрібну об'ємну форму.

Цю об'ємну форму закріплюють за допомогою тепла та тиску, повністю видаляючи вологу з тканини. Якщо волога буде видалена в повному обсязі, то тканина може частково повернутися в початкове положення (релаксувати) і об'ємна форма виробу буде нестійкою.

Процеси волого-теплової обробки поділяють на прасування (прасування), пресування та відпарювання. Прасування включає розпрасування, запрасування, припрасування, сутюжування і відтягування.

Устаткування для волого-теплової обробки

Основним обладнанням волого-теплових робіт є праски, преси з різними подушками, відпарювачі та пароповітряні манекени.

Праски (рис. 60) застосовують для виконання різних операцій волого-теплової обробки як у процесі виготовлення, так і при остаточному оздобленні виробу. Праски поділяють на легкі, середні та важкі масою від 1 до 10 кг. При виготовленні чоловічих та дитячих пальт найбільше застосування отримали праски масою від 4 до 8 кг. Залежно від характеру нагрівання праски розрізняють парові, електричні та пароелектричні. Найбільше застосування отримали електричні праски зі спіральними або трубчастими електронагрівальними елементами та пароелектричні.

Для регулювання температури нагріву корпус праски вставляють терморегулятор, який підтримує постійну температуру нагріву.

У табл. 7 наведена технічна характеристикапрасок, що застосовуються при виготовленні чоловічих та дитячих пальт.

Преси (рис. 61) застосовують для різних трудомістких операцій волого-теплової обробки.

Застосування пресів дозволяє значно збільшити продуктивність праці на операції, підвищити якість обробки та полегшити працю виконавця.

Розрізняють преси з електромеханічним, пневматичним та гідравлічним приводами.

Залежно від зусиль пресування преси поділяють на: легкі (ПЛП-1, ПЛП-2) із зусиллям пресування до 1000 кгс, середні (ГП-2, ГПГ-1, ПСП-1, ПСП-2) із зусиллям пресування 2000-2500 кгс та важкі (ТПП, ТПП-2) із зусиллям пресування 4000-5000 кгс і вище та ін.

Крім зазначених універсальних пресів широко використовуються спеціальні преси для сутюжування посадки рукавів - типу СПРЧ-4, для припрасування плечових ділянок і окати рукавів - типу ПОР-3 та ін.

Обігрів подушок пресів проводиться за допомогою перегрітої пари та електронагрівальних елементів: спіральних, трубчастих (ТЕНів) та напівпровідників.

Останнім часом для внутрішньопроцесної та остаточної волого-теплової обробки чоловічих та дитячих пальто широко використовуються преси-напівавтомати фірми Паннонія (Угорщина) з електромеханічним приводом із зусиллям пресування до 2000 кгс.

Нагрів верхньої подушки - комбінований (паром та електрообігрів). Нагрівання нижньої подушки - пором.

Пара з верхньої подушки використовується для пропарювання деталей перед пресуванням та для зняття лас.

Більш довговічними та економічними є подушки з ТЕНами та напівпровідниками. При нагріванні подушок пором обігріваються верхня та нижня подушки, а при нагріванні подушок електронагрівальними елементами обігрівається зазвичай лише верхня подушка преса. Нижні подушки пресів обладнуються пружинними матами, водяними камерами з гумовим покриттям, голчастими поверхнями і т. п., щоб тиск пресування розподілялося більш рівномірно на пресовані деталі. Крім того, нижні подушки покривають сукном. Залежно від виконуваних операцій на преси встановлюють подушки різні за формою та розмірами. Основні характеристики подушок пресів, застосовуваних під час виготовлення пальто, наведено у табл. 8.

Ефективні режими волого-теплової обробки тканин (температура, вологість, тиск і час пресування) встановлюються на основі спеціальних досліджень, щоб вони забезпечували надання та закріплення форми, наданої деталям.

Температуру нагрівання подушок з електрообігрівом регулюють за допомогою терморегуляторів різної конструкції, наприклад, терморегулятор типу ТР-200.

Тиск між подушками преса регулюють шляхом зміни ступеня стиснення пружин.

Час пресування регулюється за допомогою електронних реле часу (типу ЕРВТ-2) або моторних (типу Е-52).

Відпарювачі (рис. 62) застосовують для зняття лас та надання продукції товарного вигляду. Вироби відпарюють перегрітою парою. Розрізняють стаціонарні відпарювачі, в яких пара подається з котельної установки, і переносні, в яких пара утворюється в спеціальному бачку. Робочим органом отпаривателей є гумова чи металева щітка з отворами чи сопло, укріплене на гнучкому шлангу. Відпарювання здійснюють шляхом переміщення щітки з парою по виробу. Якщо замість щітки укріплено сопло, то пар слід спрямовувати під кутом 15-20 ° до поверхні виробу. При роботі на отпаривателях треба стежити, щоб пара, що виходить з приладів, був досить перегрітим і не мав конденсату у вигляді крапельок води, так як надмірне зволоження погіршує якість прасування і зовнішній вигляд виробу.

Пароповітряні манекени (рис. 63) застосовують для остаточної прасування різних виробів. Краї бортів, лацканів, коміра та низу при цьому попередньо прасують на пресах. При роботі на пароповітряних манекенах виріб надягають на манекен, розправляють, затискають краї бортів спеціальними затискачами та включають вентилятор, який нагнітає повітря всередину пароповітряного манекена. Під впливом повітря виріб розправляється. Потім пропускають перегріту пару, яка розпарює виріб, і гаряче повітря з температурою 80° С, що висушує виріб у розправленому стані. Продуктивність пароповітряного манекена типу ПВМ-5 до 250 виробів за зміну.

Основні прийоми роботи на пресі

Перед роботою на пресі потрібно за 10-25 хв до початку роботи включити нагрів подушок, перевірити подачу води в пульверизатори та включити пневмосистему (у пресах з приводами пневматичної дії). Потім слід встановити потрібну температуру, тиск і час витримки згідно з режимами обробки, встановленими для тканин, що підлягають пресуванню. Після регулювання преса необхідно перевірити його роботу та якість пресування. Для цього на нижню подушку преса кладуть шматочок тканини, яку необхідно обробляти на пресі. Один кінець тканини згинають у два або три шари, закривають пропрасувачем, зволожують та опускають верхню подушку преса, натискаючи на пускові кнопки. Після закінчення пресування шматочка тканини визначається правильність регулювання преса.

Роботу на пресах виконують у наступній послідовності:

• укладають деталь на нижню подушку преса;
• кладуть на деталь пропрасувач;
• зволожують пропрасувач;
• закривають прес, натискаючи дві кнопки;
• відкривають прес;
• знімають деталь.

У разі неправильного укладання деталі необхідно негайно відкрити прес, натискаючи на кнопку аварійну або педаль. Після відкриття преса деталь розправляють та знову включають прес. Користуватися аварійною кнопкою або педаллю слід лише у виняткових випадках, оскільки після першого закриття преса автоматично вмикається реле часу, яке забезпечує витримку пресування, яка встановлена ​​на шкалі.

Організація робочого місця для волого-теплових робіт

Для виконання прасувальних робіт встановлюють стіл таких розмірів, щоб виріб або деталь, що обробляється, повністю на ньому розміщувалися (рис. 64). Стіл обтягують сукном та парусиною. З правого боку столу встановлюють металеву підставку для праски.

Прасивні та пресові робочі місця оснащуються різними пристроями, які сприяють поліпшенню якості обробки та підвищенню продуктивності праці на операції.

Під час роботи з прасками застосовують різні колодки (рис. 65).

На кожному прасному столі або пресі встановлюють пульверизатори (рис. 66), в які вода подається від водопровідної мережі або спеціального бачка з насосом.

Прасування виробів виробляють через пропрасувач.

Якщо робітник одночасно обслуговує два преси, то такі робочі місця оснащуються місцевою вентиляцією.

Операції волого-теплової обробки зазвичай виконуються стоячи.

Термінологія операцій волого-теплової обробки виробів

Термінологія операцій волого-теплової обробки однакова для тих самих операцій незалежно від цього, якому обладнанні вони виконуються. Термінологія дана в табл. 9.

Технічні умови на виконання волого-теплових робіт

Волого-теплові роботи вимагають ретельного дотримання технічних умов, так як у процесі волого-теплової обробки виробів можуть утворитися непереборні дефекти: підпали, підпали, розплавлення волокон, ласи, непоправні замини, викривлення країв, нерівномірне усадження ділянок тканини в деталях. буд.

p align="justify"> Особлива ретельність дотримання технічних умов потрібна при обробці виробів з тканин з різним вмістом синтетичних волокон.

Зволоження аналізованих тканин має бути мінімальним, надмірне зволоження викликає зміну у фарбуванні тканин (поява світлих або темних плям, пожовтіння тощо).

При виконанні операцій волого-теплової обробки виробів необхідно дотримуватися таких технічних умов.

1. Волого-теплову обробку деталей або готових виробів виконують з попереднім зволоженням до повного видалення вологи, нанесеної на тканину.

2. При виконанні волого-теплової обробки виправляють нерівності країв, утворюють потрібну форму деталей, усувають замини, непотрібні опуклості, розтягування та ласи.

3. Волого-теплову обробку деталей та виробів з вивороту виконують без пропрасування, з лицьового боку - через пропрасування з лляної тканини (для тканин з волокном лавсан через пропрасування з байки, фланелі). Застосування пропрасувачів з інших тканин не рекомендується.

4. Борта припрасують з боку підбортів, лацкани - з боку поличок, комір - з боку нижнього коміра, низ виробу - з боку вивороту виробу. Кишені в процесі обробки припрасують з вивороту і з лицьового боку (через пропрасувач), а при остаточній прасуванні - тільки з лицьового боку.

5. Волого-теплову обробку деталей та виробів на пресах виконують з лицьового боку або з вивороту (припрасування бортів, низу) через пропрасувач.

6. При прасуванні виробів зі світлих тканин столи для прасування покривають білою лляною або бавовняною тканиною.

7. Після остаточної прасування готові вироби повинні бути просушені та охолоджені (надетими на манекен або у підвішеному вигляді) до повного закріплення наданої їм форми. Тривалість просушки пальто з вовняної тканини 50-75 хв, з бавовняної тканини 30-40 хв, костюма з вовняної тканини 30-40 хв, з бавовняної тканини 20-25 хв.

8. При обробці стічних швів запрасування у виробах з товстих і середніх тканин припуски на шви спочатку злегка зволожують і розпрасують, а потім запрасують на бік при нормальному зволоженні.

9. Обробку виробів із тканин із синтетичними волокнами слід проводити тільки на обладнанні, що має регулювання температури прасувальних поверхонь, тиску, часу витримки та зволоження.

10. Волого-теплова обробка деталей та виробів повинна проводитися за встановлених для даних тканин режимів обробки (табл. 10).

(Примітка. Перепустки у графах означають, що дані тканини на цьому устаткуванні не обробляються.)

Правила з техніки безпеки для працюючих на пресах та апаратах

Безпека роботи на пресах та апаратах багато в чому залежить від організації та підтримки у порядку робочого місця. Робота на пресах вимагає уваги та суворого виконання інструкції з техніки безпеки.

1. Перед початком роботи необхідно перевірити наявність огорож, справність електропроводки та наявність заземлення. Без заземлення робота на пресах та апаратах не дозволяється.

2. Прес необхідно включати до робочого положення за 20-30 хвилин до початку зміни, при цьому подушки преса повинні бути відкриті.

3. Після закінчення роботи преса та апарати необхідно вимикати з електромережі рубильником.

4. Закриття подушок преса має здійснюватись шляхом натискання тільки на дві кнопки. Якщо прес закривається натисканням на одну кнопку, слід припинити роботу і повідомити про несправність.

5. Під час роботи відпарювачів типу ОАГ-2 необхідно стежити за наявністю води в апараті та тиском за шкалою манометра.

6. Доливати воду в апарат слід після того, як відкритий запобіжний клапан і спущена пара. При роботі на апараті щітку (або сопло) необхідно тримати так, щоб струмінь пари, що виходить, була спрямована в бік від працюючого.

7. При роботі на пресах забороняється: торкатися верхньої подушки, щоб уникнути опіків, змочувати верхню подушку струменем води з пульверизатора, щоб уникнути опіку пором; наближатися до подушок преса при їх закритті та відкритті; працювати з відкритим кожухом електрощитка та знятими огорожами; розправляти складки на напівфабрикаті під час закриття подушки преса; залишати прес увімкненим без необхідності; закривати подушки преса при їх розігріванні; відволікатися, розмовляти, виконувати сторонні справи, допускати до робочої зони сторонніх, працювати на пресах без інструкції.

8. При всіх помічених несправностях у роботі пресів та апаратів необхідно негайно припинити роботу та повідомити адміністрацію чи механіку.

Під час пошиття різних виробів часто потрібно проводити волого-теплову обробку тканини. Наприклад, при пошитті штанів іноді потрібно точніше "посадити" штани по фігурі, задні половинки штанів у місцях сідниць потрібно розширити, розтягнути вологу ділянку тканини праскою і таким чином надати додатковий об'єм у цьому місці. Деякі ділянки штанів навпаки потрібно завузити. Без волого-теплової обробки не обійтися при вточуванні рукава, окат якого повинен плавно продовжувати лінію плеча та ін.

Що таке декатування тканини

Найчастіше, під волого-тепловою обробкою мається на увазі декатування тканини, простіше кажучи, штучне усадження тканини, що має у своєму складі бавовняні або вовняні волокна.
Особливо це актуально для сучасних сумішевих тканин на трикотажній основі, що містять бавовняне волокно, тканин типу стрейч.

Щоб визначити, чи потрібно проводити декатирування тканини, пропрасуйте гарячою праскою невелику ділянку тканини (куточок). Якщо тканина змінила свої розміри, значить, її обов'язково потрібно декатувати, іноді навіть "прати" в теплій воді і злегка просушивши, пропрасувати гарячою праскою по вивороту до повного висихання.
Якщо цього не зробити час, то після прання розмір одягу може сильно зменшитися. Штани стануть короткими та вузькими, сорочка тісна у плечах тощо.

Деякі тканини при зволоженні дають велику усадку за довжиною і трохи меншу за шириною. Деякі тканини дають однакову посадку в обох напрямках, що тягне за собою зміну розмірів та спотворення форми одягу не тільки завдовжки, а й завширшки. Щоб уникнути появи такого "ефекту" після прання вовняні тканини або тканини зі штучних волокон (креп, штапель та ін.) обов'язково перевірте на усадку і, якщо потрібно, проведіть волого-теплову обробку, декатування.

Процес волого-теплової обробки полягає у зволоженні тканини, пропарюванні її волокон і подальшому просушуванні.
У домашніх умовах декатування роблять у такий спосіб. Вовняну або бавовняну тканину рівномірно зволожують (пульверизатором) з виворітного боку, а потім пропрасувати через тонку тканину в пайовому напрямку до повного просихання.

Особливості декатування різних тканин

Тканина зі штучного волокнаспочатку замочують у воді, злегка віджимають, загортають у сухе простирадло, через 2-3 години тканину розгортають і пропрасують по виворітному боці.
Перед волого тепловою обробкою тканин з набивним малюнком рекомендується перевірити стійкість барвника шляхом замочування зразка.

Бавовняні, лляні та шовкові тканиниперед розкроєм можна не декатувати, а тільки прогладити для видалення пом'ятостей і згинів, злегка зволожуючи та прасуючи з виворітного боку по пайовій нитці. Перед декатируванням необхідно перевірити на невеликому шматочку тканини, чи не залишаються на ньому плями від води та праски.
Лляні тканини замочіть спочатку в гарячій воді, відіжміть і просушити і злегка у вологому стані пропрасувати з вивороту.
Декатуючи бавовняні тканини, збризкуйте їх пульверизатором, пропрасуйте з виворітного боку в напрямку пайової нитки. якщо тканина не надто щільна, то цей процес можна виконати без пульверизатора, пропрасувавши тканину паровою праскою.

Вовняні, напіввовнянізагорніть у добре зволожене в розчині простирадло (на 2 літри теплої води 1 столова ложка оцту і 1 чайна ложка солі) і залиште на 10-12 годин. Розгорніть, складіть вдвічі за пайовою ниткою лицьовою стороноювсередину, поєднуючи кромки. Пропрасуйте з вивороту сторони в пайовому напрямку через бавовняну або лляну пропрасування.

Тканини з натурального шовкумають незначну усадку. Їх досить пропрасувати через вологий пропрасувач, поєднуючи пайову нитку. Але в деяких випадках можна виконати волого-теплову обробку (особливо крепові тканини), додаючи у воду трохи желатину. Потім підсушити та пропрасувати у злегка зволоженому стані.
Кріпові, шовкові та штапельні тканини змочіть у теплій воді з оцтом, відіжміть і, не викручуючи, висушіть у тіні, без провисання та розтягування. Складіть навпіл, пропрасуйте по пайовій нитці з виворітного боку.

Тканини з лавсаном прасувати потрібно тільки з виворітного боку не дуже гарячою праскою через зволожений злегка фланелевий пропрасувач.
Після декатирування вовняних, напіввовняних, шовкових і штапельних тканин потрібно зрізати кромки, оскільки усадка кромки буде помітно менше, ніж усадка полотна тканини.

Тканини із синтетичних волокон при впливі на них праскою дають значне усадження, тому їх треба обов'язково пропрасувати перед розкроєм.

Іноді зустрічаються тканини з перекосом ниток. Якщо перед розкроєм не усунути цей дефект, виріб погано сидітиме, деталі будуть перекошені, шви викривлені.
Для усунення перекосу тканини потрібно висмикнути вздовж зрізаного краю (поперечний напрямок) уточню нитку і скласти тканину навпіл у пайовому напрямку. Поєднайте краї тканини по лінії, залишеній висмикнутою ниткою та пайовими кромками. Сколіть тканину по краях та кромках шпильками, потім пропрасуйте через мокрий пропрасник, розправляючи та перетягуючи її.

Необхідно домогтися зникнення слабини і заломів, збігу пайових і поперечних ниток на верхній і нижній частині полотна тканини. Але якщо ви помітили цей дефект відразу після покупки, то краще тканинаповернути до магазину. Це вважається заводським дефектом і зобов'язані обміняти таку тканину чи повернути гроші.

Багато сучасних тканин містять домішки різних волокон, як правило, це пов'язано з технологічними особливостями їх виробництва. Наприклад, тканини стрейч повинні бути міцними, водночас еластичними та розтяжними та містити домішку. бавовняних волокон. Для виробництва таких тканин використовується кілька типів волокон, кожне з яких надає певну властивість тканині, тому волого-теплова обробка цих тканин, декатування - це одна з умов, що вишитий вами виріб не змінить своїх розмірів і форм згодом.

Однак, ви повинні враховувати, що таке попереднє оброблення тканини потрібно на завжди. Тому спочатку перевірте на невеликому шматочку тканини її властивості, і лише після цього вирішуйте, потрібно штучно робити усадку тканини чи ні.
Див. також

3. Устаткування СОТ
4. Операції СОТ
5. ТУ на виконання СОТ

1. Призначення та сутність СОТ. Способи виконання СОТ.

При виготовленні одягу волого-теплова обробка займає 15-25% часу виробничого процесу.

СОТ – спеціальна обробка деталей одягу або швейних виробів на спеціальному устаткуванні з використанням вологи, тепла та тиску з метою надання їм певної об'ємно-просторової форми.

СОТ може бути:

Внутрішньопроцесна (зменшення товщини країв, отримання складок, криволінійних поверхонь)

Остаточна (надання торгового вигляду, закріплення форм внутрішньопроцесної обробки)

Призначення СОТ:

· Зміна об'ємно-просторової форми деталей виробу

· Обробка різних швів

· Остаточне оздоблення виробів

· Склеювання деталей

СОТ виконують

прасуванням – прасувальна поверхня праски переміщається по матеріалу з одночасним тиском на нього або матеріал просувають два валики, що притискаються один до одного, що обертаються в різних напрямках (послідовний метод обробки)

пресуванням – матеріал стискається між двома прасувальними поверхнями, що гріють без переміщення по ньому (паралельний метод)

пропарюванням - Застосовують при остаточній СОТ, при цьому тиск на виріб проводиться парою без впливу гарячої поверхні.

1. Режим та параметри СОТ. Етапи виконання СОТ. Дефекти СОТ

Різні матеріали по-різному реагують на СОТ, що залежитьвід:

· -волокнистого складу (будови молекул)

· -ступеня крутки та переплетення ниток тканини

· -Товщини оброблюваного пакету

Тому для забезпечення бажаного результату, збереження потрібних фізико-механічних властивостей, підвищення продуктивності праці слід підбирати режим СОТ

Режим СОТ – це діапазон значень основних факторів (температура, вологість, тривалість впливу та тиск) та їх взаємозв'язок, що забезпечує якість робіт.

Волога	необхідний фактор, що прискорює рівномірний прогрів матеріалу, переведення його в високоеластичний стан, що оберігає шари матеріалу, що стикаються з поверхнями, що гріють, від оплавлення (з введення вологи одна і та ж деформація досягається в 4 рази швидше).
Тепло	забезпечує рівномірний прогрів матеріалу до температури, при якій він здатний оборотно змінювати свої властивості при нагріванні та подальшому охолодженні до нормальної температури. Ця температура називається температурою теплостійкості матеріалу.
Тривалість контакту	забезпечує стійкість форми, що надається, вибирається в залежності від фізико-механічних властивостей матеріалу і товщини пакета.
Тиск	фактор, що визначає геометрію з'єднання та міцність склеювання, залежить від фізико-механічних властивостей матеріалу та виконуваної операції

Кількість вологи, що подаєтьсязалежить від виду матеріалу і становить 20-30% при зволоженні водою та 2-6% при зволоженні парою. Надлишок вологи збільшує тривалість обробки, знижує продуктивність праці, сприяє виникнення лас, погіршує якість обробки.

Теплостійкість матеріалувстановлюється за теплостійкістю волокон (у сумішових - за нижчою)

Тривалість контактуЕкспериментально встановлено, що більшість деформацій (70-80%) відбуваються у перші 1-2 секунд прогріву.

Тиск пресування- У середньому становить (0,2 -1) 10 5 Па. Експериментально встановлено, що перевищення тиску не веде до збільшення деформації, а сприяє утворенню лас.

При виконанні волого-теплової обробки всі чотири фактори тісно пов'язані один з одним. Для виконання процесу СОТ необхідний рівномірний нагрівання матеріалів до температури, що не перевищує температури теплостійкості матеріалів. При цьому температура поверхні, що гріє, залежить від часу впливу її на матеріал. Для рівномірного нагрівання матеріалів зволоження повинне становити 20-30% маси повітряно-сухого матеріалу, а нижня подушка преса повинна мати температуру 110 градусів, щоб не створювати охолодження нижніх шарів матеріалів.

Зменшення одного з параметрів СОТ має компенсуватись зростанням інших.

Етапи СОТ

СОТ заснована на властивості високополімерних матеріалів, що служать сировиною для виготовлення одягу, змінювати свою будову під дією вологи та тепла.

Під впливом на матеріали вологи та тепла вони можуть перебувати в трьох станах:

ü - склоподібне (характеризується малими пружними та легкооборотними деформаціями)

ü - високоеластичному (йому властиві великі, але ще оборотні деформації)

ü - в'язкотекучем (характеризується різким зростанням незворотних деформацій)

Деформацію одягу при СОТ проводять тоді, коли матеріал знаходиться у високоеластичномустані. Пластифікаторамипри цьому виступають волога та тепло.

У процесі СОТ матеріал піддається деформації,яка полягає в розпрямленні, згинанні, розтягуванні та стисканні волокон.

Процес СОТскладається з трьох стадій :

Підготовка матеріалів до формування (розм'якшення волокон, створення умов для деформації)

Формування матеріалу (зміна конфігурації волокон, примусова деформація, вироблена з допомогою тиску протягом певного проміжку часу)

Фіксація отриманої форми (шляхом зняття тиску, відведення вологи в процесі сушіння та охолодження матеріалу при відведенні температури протягом певного проміжку часу)

Дефекти СОТ виникають у результаті порушення режиму обробки чи поганого розподілу деталей перед закриттям преса.

Перевищення встановлених параметрів призводить до дефектів, зокрема. і непереборним.

Перевищення температури: ласи, плями, опали, температурне усадження, пошкодження поверхні волокон, пожовтіння, втрата кольору (синя гама)

Перевищення тиску: зміни у структурі матеріалу, скорочення терміну носіння

Перевищення часу: дефекти волокон, погіршення фізико-механічних властивостей

Перевищення зволоження – неповне видалення вологи, зниження можливості збереження форми.

До дефектів відносяться:

• Плями – забруднення, зміна забарвлення окремих ділянок
• Ласи – небажаний блиск матеріалу, що створюється плескатою поверхнею волокон в результаті спрямованого відображення світла.
• Опали – температурне пошкодження поверхні матеріалу
• Теплове усадження – зменшення величини деталей за рахунок скорочення волокон під дією підвищеної температури
• Пропал – поява наскрізного пошкодження поверхні
• Опалення ворсу – температурне пошкодження ворсу без зміни стану та властивостей основи
• Пожовтіння – придбання «теплих» відтінків усієї поверхні матеріалу або окремих ділянок.
• Пролягання припуску – віддруковування з лицьового боку припусків швів чи складок
• Слабіна однієї з деталей по лінії шва – помітне порушення гладкості поверхні тканини в області шва внаслідок поганого сутюжування посадки

Дефекти поділяються на

оборотні

незворотні.

Устаткування СОТ

Поділяють на 5 груп:

1. універсальне пресове
2. спеціальне пресове
3. столи для прасування
4. праски
5. допоміжне та інше обладнання

Застосування пресів дає можливість механізувати найбільш трудомісткі операції СОТ, підвищити продуктивність праці, покращити якість обробки та полегшити працю.

Прес-відпарювач- при роботі подушки нещільно затискають оброблювану деталь, верхня подушка обігрівається парою і має безліч отворів для її виходу.

Пароповітряний манекен– призначений для остаточної СОТ плечових швейних виробів. Складається з вентилятора, основи та кістяка, на який одягнений чохол з теплостійкої тканини за формою фігури певного розміру. Готовий вирібнадягають на манекен, розподіляють, затискають краї та нагнітають повітря (всі зморшки та складки розпрямляються). Потім пропускають нагріту пару (пропарюють виріб), потім – гаряче повітря (просушують виріб).

Прасувальні столи– мають плоску прасувальну плиту різних розмірів. Плита нагрівається парою до 110 градусів і має пристрій для вакуум-відсмоктування. Прасування роблять праскою з одночасним зволоженням оброблюваного виробу парою.

Праски- Застосовують для СОТ виробів як у процесі його виготовлення, так і при остаточній обробці.

В залежності від способу нагріваннярозрізняють праски:

Електричні

Пароелектричні

З метою дотримання температурного режиму застосовують праски з терморегуляторами. Для виконання різних операцій застосовують праски, що відрізняються один від одного масою розміром, потужністю.

Декатири– застосовують для обробки тканини парою з метою покращення її якості (ущільнення, збільшення м'якості та запобігання усадці в процесі обробки та експлуатації)

Пристосування для СОТ

До них відносяться

пульверизатори

пропрасувачі

Колодки –застосовують при роботі з ручною праскою Їх форми та розміри відповідають виконуваним операціям

Пропрасувачі– для запобігання оброблюваних поверхонь від опалів та лас. Виготовляють із тонкої полотняної тканини, фланелі, байки, льону.

Операції СОТ

ü Прасувальна обробка деталі - Виконання ряду операцій СОТ деталей виробу за допомогою прасувального обладнання.

ü Пресування - волого-теплова обробка виробу за допомогою преса з метою зменшення товщини шва, краю або закріплення швів у потрібному положенні.

ü Розпрасування - розкладання припусків шва або складки на протилежні сторони та закріплення їх у цьому положенні за допомогою праски чи преса. Кут нахилу припуску на шов до площини деталі в зафіксованому стані повинен дорівнювати 5-10°.

ü Припрасування - зменшення товщини шва, згину або краю деталі за допомогою прасування

ü Пропрасування – видалення згинів та заминів на тканині або деталях виробу праскою за допомогою СОТ

ü Запрасування - укладання країв деталей, припусків шва або складок на один бік та закріплення їх у цьому положенні за допомогою прасованої обробки

ü Сутюжування - Зменшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках за допомогою волого-теплової обробки для утворення опуклості на суміжній ділянці.

ü Відтягування - Збільшення лінійних розмірів деталей на окремих ділянках за допомогою волого-теплової обробки для отримання увігнутої лінії на суміжній ділянці.

ü Відпарювання - обробка виробу парою для видалення лас, що виникли в результаті прасування.

ü Пропарювання – волого-теплова обробка, що забезпечує насичення виробу парою

ü Декатування - волого-теплова обробка матеріалу пором і просушування для запобігання подальшій усадці.